作品包括:
说明书1份,共31页,约11000字左右
CAD版本图纸,共7张
摘要
随着机械生产技术水平的不断提升,对于机械生产的产品与质量都提出了更高的目标,加工工艺是保证上述进步的重要措施。工艺不仅能提高生产的效率,同时降低成本,还改善了工人的工作条件。数字型的机床因为这些因素慢慢诞生并发展壮大。
数字控制系统简称,英文名称为Numerical Control System,早期是与计算机并行发展演化的,用于控制自动化加工设备的,由电子管和继电器等硬件构成具有计算能力的专用控制器的称为硬件数控(Hard NC)。20世纪70年代以后,分离的硬件电子元件逐步由集成度更高的计算机处理器代替,称为计算机数控系统。
计算机数控(Computerized numerical control,简称CNC)系统是用计算机控制加工功能,实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置,用于控制自动化加工设备的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序存储装置(从早期的纸带到磁环,到磁带、磁盘到计算机通用的硬盘)、计算机控制主机(从专用计算机进化到PC体系结构的计算机)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给(伺服)驱动装置(包括检测装置)等组成。
由于逐步使用通用计算机,数控系统日趋具有了软件为主的色彩,又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置,使系统更小巧,其灵活性、通用性、可靠性更好,易于实现复杂的数控功能,使用、维护也方便,并具有与网络连接及进行远程通信的功能。
本设计是基于西门子SINUMERIK 808D数控车床CNC和伺服系统连接与调试的设计与研究,最优速度控制——缩短加工时间,极高的生产效率,加工方便,快捷,快速安装,数据处理快速,在线诊断——缩短时间,快捷调试工具:(1)文本管理器和Win PC-IN(2)PLC编程工具(3)伺服调试工具SimoCom,功能强大的PLC,零件加工程序可以备份在PC卡上,
丰富的用户加工循环(1)车削循环(2)铣削循环(3)钻削循环一体化的步进/伺服驱动控制系统,
全球服务机构,标准的PROFIBUS总线通讯,完备的网上培训和信息支持程序产生方便易行——不需要任何数控的知识,从简单到复杂的零件处理方法一致
本文介绍了SINUMERK 808D数控系统的主要组成、特点及应用;同时对于控制电路的相关内容进行设计,并使用Programming Tool软件进行系统内部PLC功能的开发及相关参数设定,达到了PC机与数字控制系统之间的通信目的,以西门子SINUMERIK 808D铣削版为控制器的数控车床控制调试,其中含有系统初始化、PLC程序的使用、驱动器使用、参数设定、回数控机床的参考点等内容。
关键词:数控技术;西门子SINUMERIK 808D铣削版;控制电路
目 录
引言 1
第一章 绪论 2
1.1 设计背景 2
1.2设计课题的意义 3
1.2.1 西门子SINUMERIK 808D简介 3
1.3 课题设计研究的内容 3
第二章 SINUMERIK 808D 铣削数控系统组成 4
2.1 数控车床传动系统的总体结构 4
2.2 SINUMERIK 808D数控单元介绍 5
2.2.1面板处理单元PPU 5
2.2.2 操作面板MCP 7
2.3驱动单元介绍 7
2.3.1 SINAMICS V60伺服驱动模块 7
2.3.2 1FL5伺服电机 8
2.3.3 西门子SINAMICS G120变频器 8
第三章 SINUMERIK 808D 铣削数控系统电气原理图设计 10
3.1概述 10
3.2电源开关及保护电路 11
3.3 控制系统电路 11
3.4 X轴电路 12
3.5 Z轴电路 13
第四章 数控车床内置PLC控制系统设计 14
4.1Programming Tool PLC 介绍 14
4.2 数控车床系统PLC I/O分配和子程序库的调用 14
4.2.1 I/O点分配 14
4.2.2 MCP面板功能分配 14
4.2.3 异步子程序库调用 15
4.3数控车床辅助装置PLC程序的设计 16
第五章 数控机床的故障诊断 18
5.1故障诊断简述 18
5.2故障诊断内容和分类 18
第六章 CAD绘图简单说明 20
结论 21
参考文献 22
致谢 23
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