S048-提升机维修及铁谱分析技术 下载积分：50　资料编号： S048

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word版设计说明书一份，共97页，约56000字

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摘  要

随着我国煤炭行业的高速发展，提升已成为煤矿生产的重要一环，它的运行情况关系到人员，设备的安全和生产效率。煤矿提升设备是矿井运输中的咽喉设备，是沟通矿井上下的纽带。它的运行状态好坏对煤矿安全生产起着重要的作用。实践表明，因提升设备故障造成生产损失的情况时有发生。因此，对其开展故障诊断和状态监测维修工作是十分必要的。

文中分析了提升机的常见故障现象，通过对提升机主轴承进行润滑及磨损状态分析后，发现存在严重磨损现象，认为尤其在加减速阶段，应该对提升机进行故障诊断和状态监测。提出了状态监测维修的必要性，并将状态监测维修与其他监测方法比较，得出状态监测维修的优势所在。本人进行了故障诊断方法的研究，通过对几种主要诊断方法比较论证后，选定铁谱监测方法为首选方法。

本人对提升机主轴承油样进行了铁谱分析，制定了取样规范和主轴承状态判据，特别是铁谱制谱参数优化组合。比较了几种常见铁谱仪后，选择我校研制的KTP－1型铁谱仪，结合国内外相关资料所述经验推荐值，进行了铁谱制谱参数优化组合试验，最后得出相对最佳组合试验参数值。

关键词：状态监测维修； 主轴承； 铁谱技术； 制谱参数优化

目    录

1矿井提升设备………………………………………………………………1

1.1 概述………………………………………………………………………1

1.2 矿井提升设备的现状及发展趋势………………………………………2

1.3 矿井提升设备的分类……………………………………………………3

1.4矿井提升设备的组成及其特点…………………………………………6

1.5矿井提升机的主要结构及其作用………………………………………7

1.6多绳摩擦矿井提升机结构特点及其工作原理…………………………9

2提升机维修管理体制的建立…………………………………………………13

2.1 我国提升设备维修管理现状…………………………………………13

2.2 矿井提升机的维修体制………………………………………………14

2.2.1事后维修………………………………………………………………14

2.2.2定期维修………………………………………………………………14

2.2.3状态监测维修…………………………………………………………17

2.2.4提升机维修体制………………………………………………………18

2.3 矿井提升机的维护和检修……………………………………………19

2.4 矿井提升机常见故障及处理方法……………………………………22

2.4.1主轴承…………………………………………………………………22

2.4.2制动系统………………………………………………………………23

2.4.3减速系统………………………………………………………………24

2.4.4钢丝绳 天轮 提升容器……………………………………………25

2.4.5主轴 卷筒……………………………………………………………26

2.4.6调绳离合装置…………………………………………………………27

3 状态监测维修在提升机中的应用…………………………………………27

3.1 状态监测维修概述……………………………………………………27

3.2 故障诊断技术的主要类型……………………………………………28

3.2.1振动监测技术…………………………………………………………28

3.2.2油液理化分析技术……………………………………………………28

3.2.3温度监测技术…………………………………………………………29

3.2.4铁谱分析技术…………………………………………………………30

3.2.5无损探伤技术…………………………………………………………30

3.3 钢丝绳维护及状态监测………………………………………………30

3.3.1钢丝绳的检查与维护…………………………………………………30

3.3.2钢丝绳的断丝检测……………………………………………………31

3.4 减速器维护及状态监测………………………………………………32

3.4.1减速器的维护与保养…………………………………………………32

3.4.2轴承的监测与维修……………………………………………………33

3.4.3齿轮的监测与维修……………………………………………………34

3.5制动系统维护及状态监测……………………………………………37

3.5.1盘式制动器的使用与维护……………………………………………37

3.5.2盘式制动器状态监测维修……………………………………………38

4 基于铁谱技术的提升机故障监测维修……………………………………38

4.1 铁谱技术概述…………………………………………………………38

4.2 铁谱技术的基本原理…………………………………………………39

4.3 铁谱技术的特点………………………………………………………40

4.4 铁谱分析仪器及其工作原理…………………………………………40

4.4.1分析式铁谱仪…………………………………………………………40

4.4.2直读式铁谱仪…………………………………………………………43

4.4.3在线式铁谱仪…………………………………………………………44

4.4.4旋转式铁谱仪…………………………………………………………45

4.5 铁谱油样取样规范……………………………………………………46

4.6 铁谱油样处理…………………………………………………………47

4.7 铁谱技术的定量分析方法……………………………………………48

4.7.1定量铁谱分析的理论依据……………………………………………48

4.7.2铁谱分析的定量参数…………………………………………………48

4.8 铁谱技术的定性分析方法……………………………………………49

4.8.1概述……………………………………………………………………49

4.8.2磨粒的识别及形成机理………………………………………………50

5正交试验及制谱参数优化组合……………………………………………55

5.1 概述……………………………………………………………………55

5.2 正交试验法……………………………………………………………55

5.2.1正交试验法简介………………………………………………………55

5.2.2正交试验法的基本方法………………………………………………56

5.2.3确定试验因素水平……………………………………………………57

5.3 正交试验过程…………………………………………………………58

5.3.1概述……………………………………………………………………58

5.3.2油样采集………………………………………………………………58

5.3.3试验仪器选择…………………………………………………………60

5.3.4谱片基片制作…………………………………………………………61

5.3.5油样处理………………………………………………………………61

5.3.6制谱前准备……………………………………………………………62

5.3.7谱片制作………………………………………………………………62

5.4 金像显微镜简介………………………………………………………63

5.5 正交试验表及实验结果………………………………………………65

5.6试验数据处理…………………………………………………………66

5.7 试验结果分析…………………………………………………………67

5.8 制谱参数优化组合……………………………………………………68

5.9 实验结论………………………………………………………………71

6旋转式铁谱仪的设计………………………………………………………71

6.1 设计要求………………………………………………………………71

6.2 仪器结构设计………………………………………………………72

6.2.1磁场装置………………………………………………………………72

6.2.2直流电机………………………………………………………………76

6.2.3转轴组件………………………………………………………………77

6.2.4自动控制………………………………………………………………78

6.2.5输油装置………………………………………………………………78

6.2.6水准调节器……………………………………………………………78

结论 ……………………………………………………………………………79

参考文献 ………………………………………………………………………80

翻译部分

英文原文…………………………………………………………………81

中文译文…………………………………………………………………90

致谢……………………………………………………………………………97

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