S055-JDM-30无极绳调车绞车设计 下载积分：50　资料编号： S055

作品包括:

word版设计说明书一份，共92页，约14000字

CAD版本图纸，共7张

A0-总装图.dwg

A1-减速器俯视图.dwg

A1-底座.dwg

A1-减速器主图.dwg

A1-卷筒.dwg

A3-双联齿轮.dwg

A3-轴.dwg

毕业论文主要内容和要求：

无级绳调车绞车的设计主要内容包括：

1、绞车的绪论、工作原理、发展状况；

2、电动机的选择，以及根据设计要求中牵引力来选择钢丝绳的直径，再根据钢丝绳的直径以及设计要求中的速度来决定卷筒的结构和尺寸，根据电动机，卷筒的相对位置来选择减速器，并设计绞车的制动机构；

3、设计中要对各个部件进行校核，保证其能满足使用要求。

设计中基本要求：绞车具有防爆能力，设计寿命5000h，牵引力为300kN，其平均绳速为9m/min，容绳量为500m。设计图纸量折合成A0图纸不少于3张，并完成设计说明书，要求说明书正文不少于70页,要有英文相关文章的翻译，翻译成中文后不少于3000字。

摘 要

JDM-30型无极绳绞车是一种新型的矿山辅助运输设备。其主要适用于煤矿井下长运距，多起伏的运输巷道，特别适用于大型综采设备的运输牵引和长运距矿车及材料的运输。能大大提高运输效率和运输安全可靠性，防止放打滑现象。该绞车的设计对于完善无极绳绞车起着重要的基础作用。

JDM—30型无极绳绞车主要由电动机、联轴器、减速器、卷筒和制动闸等组成。本毕业设计的重点是减速器的设计，该传动系统采用了五级传动，第一级为直齿圆锥齿轮传动，其余为圆柱直齿轮传动，采用了两个双联齿轮，最后一级的小齿轮和大齿轮靠过桥齿轮连接，形成封闭的传动路线。传动原理简单、可靠、高效。

JDM—30型无极绳绞车具有良好的防爆性能和制动性能，容绳量大、适用条件强、使用寿命长、传动效率高等特点。该绞车结构紧凑，外形尺寸小，能够整机下井；结构为近似对称布置，外形美观，成长条形，底座呈雪橇状；绞车重心低，底座刚性好，可安装地锚，运转平稳，安全可靠，维护方便。

关键词：无极绳绞车； 运输； 传动

目 录

1 绪论 1

1.1引言 1

1.2绞车运输及国内外的发展状况 1

1.3无极绳绞车的类型及工作原理 1

1.3.1无极绳绞车的类型 2

1.3.2无极绳绞车的工作原理 2

1.4无极绳运输的安全注意事项 2

2 总体设计 2

2.1设计总则 2

2.2已知条件 3

2.3牵引钢丝绳直径的确定及滚筒直径的确定 3

2.3.1钢丝绳的选择 3

2.3.2滚筒参数的确定 3

2.4滚筒强度的计算 4

2.5传动系统的确定、运动学计算及电机的选择 4

2.5.1传动系统的确定 4

2.5.2计算传动效率 5

2.5.3各级传动比分配及总传动比 6

2.5.4计算总传动比 6

2.5.5确定钢丝绳在卷筒上的拉力及卷筒上的功率 6

2.5.6选择电机型号 7

2.5.7验算电机闷车时，钢丝绳在里层的安全系数 7

2.5.8传动装置运动参数的计算 8

3 齿轮设计 8

3.1第一级直齿锥齿传动设计 8

3.1.1初步设计 8

3.1.2几何计算定 9

3.1.3齿面接触疲劳强度校核 12

3.1.4齿根抗弯疲劳强度校核 14

3.2第二级直齿圆柱齿轮传动设计 15

3.2.1基本参数 15

3.2.2强度校核 16

3.3第三级直齿圆柱齿轮传动的强度校核 20

3.3.1基本参数 20

3.3.2强度校核 21

3.4第四级直齿圆柱齿轮传动的强度校核 25

3.4.1基本参数 25

3.4.2强度校核 26

3.5第五级直齿圆柱齿轮传动前级的强度校核 30

3.5.1基本参数 30

3.5.2强度校核 30

3.6第五级直齿圆柱齿轮传动后级的强度校核 34

3.6.1基本参数 34

3.6.2强度校核 35

4 齿轮轴传动的设计计算 39

4.1锥齿轮轴的设计计算与强度校核 39

4.1.1轴的初步计算 39

4.1.2轴的结构设计 40

4.1.3轴的疲劳强度校核 40

4.1.4锥齿轮轴上键的强度验算 45

4.1.5锥齿轮轴上轴承的寿命验算 45

4.2二轴的设计计算与强度验算 46

4.2.1轴的初步计算 46

4.2.2轴的结构设计 46

4.2.3轴的疲劳强度校核 47

4.2.4二轴上键的强度验算 53

4.2.5二轴轴承的寿命验算 54

4.3花键轴的设计计算与强度验算 55

4.3.1轴的初步计算 55

4.3.2轴的结构设计 56

4.3.3轴的疲劳强度校核 56

4.3.4花键轴上花键的强度验算 64

4.3.5花键轴上轴承的寿命验算 65

4.4过桥轮轴的设计计算与强度验算 67

4.4.1初定轴的直径 67

4.4.2轴的疲劳强度校核 67

4.4.3过桥轮轴的轴承寿命验算 68

4.5卷筒轴的设计 69

4.5.1对卷筒进行受力分析 69

4.5.2对卷筒轴进行受力分析 71

4.5.3轴的直径的初步确定 72

4.5.4轴的疲劳强度校核 72

4.5.5卷筒轴上轴承的寿命验算 74

5 绞车及主要部位的检查维护 76

6 绞车的常见故障原因 76

结论 79

参考文献 80

英文原文 81

中文译文 86

致谢 90

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