S149-可伸缩带式输送机设计 下载积分：50　资料编号： S149

作品包括:

word版设计说明书一份，共90页，约46000字

翻译一份

任务书一份

CAD版本图纸，共6张

毕业设计任务书

毕业设计题目：可伸缩带式输送机设计

毕业设计专题题目：

毕业设计主要内容和要求：

了解可伸缩离带式输送机的工作过程及其各个组成部分的作用，掌握一般设计、选型过程。

1.设计参数：

倾角：β=0°

输送长度：600m

运输能力：400t/h

散装密度： =1.3t/ 

储带长度：50m

2.设计要求：

完成可伸缩带式输送机总体设计；

完成传动装置、机尾工作图设计

完成主要零、部件的工作图设计；

完成本机整体设计过程；

编写完成整机设计计算说明书、中英文翻译；

摘   要

带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。

带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。

本次毕业设计是关于矿用胶带式输送机的系统设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前国内在设计制造带式输送机过程中仍存在着很多不足。

     早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100m 的带式输送机输送线路。近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散装物料的主要运输装备。不断出现新型带式输送机，拓宽了带式输送机的应用领域。可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，是巷道掘进运输和采煤工作面顺槽运输的主要设备。在煤炭、冶金领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。

为适应这一变化，本文主要针对带式输送机中的可伸缩带式输送机进行了结构设计，包括可伸缩带式输送机输送带的选择、中间架的选择计算、传动装置的设计、张紧装置、收放胶带装置的计算、托辊以及滚筒的选择计算等，并针对其结构及其工作原理作了概括性总结。可伸缩带式输送机利用传动滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，在结构上增加了储带装置，这样可以实现整机的伸长和缩短，从而提高了工作效率，增大产量，减少人员操作，具有一定的工程实践价值。

可伸缩系列带式输送机主要用于煤矿井下顺槽或掘进巷道原煤输送，具有储带、收放胶带功能，中间机身采用螺栓管架结构，拆卸方便，尾部可搭接桥式转载机或掘进机械。该系列输送机结构简单，通用性强，效率高、使用维护方便，能实现长距离连续输送。其结构主要有：机头、驱动装置、储带仓、拉紧装置、中间机身、机尾、输送带和控制系统等组成。

用途：用于煤矿井下综采工作面或高档普采工作面的顺槽运输，也可用于巷道掘进系统。 它的特点： 1、具有可伸缩性，减少了拆移次数和时间。 2、采用吊挂和落地两种形式，用户可根据需要选择。 3、采用具有弹性挂钩的可变槽角托辊，承载量大。 4、整个皮带浮放在巷道底板上，为无螺栓联接，拆装方便，工作量小。 5、当输送量较大时，可实现软起动。

可伸缩胶带运输机其最大的优点是能够比较灵活而又迅速的伸长和缩短。它的传动原理和普通胶带运输机一样，都是借助于胶带与滚筒之间的摩擦力来驱动胶带运行，在结构上的主要特点是比普通胶带运输机多一个储带仓和一套储带装置，当移动机尾进行伸缩时，储带装置可相应的放出或收缩一定长度的胶带，利用胶带在储带装仓内多次折返和收放的原理调节输送机机长度

关键词：可伸缩带式输送机； 优化设计；选型设计；主要部件

目    录

1 绪 论 1

1.1 国内外带式输送机的发展状况 1

1.2 带式输送机的应用 2

1.3 带式输送机的分类 3

1.4可伸缩带式输送机的型号含义和主要特点 3

1.4.1可伸缩带式输送机的型号含义 3

1.4.2可伸缩带式输送机的主要特点 3

1.5可伸缩胶带输送机的工作原理 4

1.6 可伸缩带式输送机的结构概述 5

1.6.1机头传动装置 5

1.6.2贮带装置 6

1.6.3张紧装置 6

1.6.4机身部 7

1.6.5机尾 7

2 可伸缩带式输送机的设计计算 8

2.1 已知原始数据及工作条件 8

2.2 计算步骤 9

2.2.1 带宽的确定 9

2.2.2输送带宽度的核算 11

2.3 圆周驱动力 12

2.3.1 计算公式 12

2.3.2 主要阻力计算 13

2.3.3 主要特种阻力计算 15

2.3.4 附加特种阻力计算 15

2.3.5 倾斜阻力计算 16

2.4传动功率计算 16

2.4.1 传动轴功率计算 16

2.4.2 电动机功率计算 17

2.5 输送带张力计算 17

2.5.1 输送带不打滑条件校核 18

2.5.2 输送带下垂度校核 19

2.5.3 各特性点张力计算 19

2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 22

2.6.1 改向滚筒合张力计算 22

2.6.2 传动滚筒合张力计算 22

2.7 传动滚筒最大扭矩计算 22

2.8 拉紧力和拉紧行程计算 22

2.9绳芯输送带强度校核计算 23

3 驱动装置的选用与设计 25

3.1 电机的选用 25

3.2.1 传动装置的总传动比 26

3.2.2 液力偶合器 26

3.2.3 联轴器 26

4 带式输送机部件的选用 30

4.1 输送带 30

4.1.1 输送带的分类 30

4.1.2 输送带的连接 31

4.2 传动滚筒 32

4.2.1 传动滚筒的作用及类型 32

4.2.2 传动滚筒的选型及设计 33

4.2.3 传动滚筒结构 33

4.2.4 传动滚筒的直径验算 34

4.3 托辊 35

4.3.1 托辊的作用与类型 35

4.3.2 托辊的选型 38

4.3.3 托辊的校核 41

4.4 制动装置 43

4.4.1 制动装置的作用 43

4.4.2 制动装置的种类 43

4.4.3 制动装置的选型 45

4.5 改向装置 45

4.6拉紧装置 45

4.6.1 拉紧装置的作用 46

4.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 46

4.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 46

4.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 46

4.6.5 拉紧装置的种类及特点 47

5其他部件的选用 49

5.1 机架与中间架 49

5.2 给料装置 50

5.2.1 对给料装置的基本要求 50

5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 51

5.2.3 装料点的缓冲 51

5.3 卸料装置 52

5.4 清扫装置 53

5.4.1 篦子式刮板清扫装置 53

5.4.2 输送机式刮板清扫装置 54

5.4.3 刷式清扫装置 54

5.4.4 振动式清扫装置 55

5.4.5 水力和风力清扫装置 56

5.4.6 联合清扫装置 56

5.4.7 输送带翻转装置 57

5.4.8 清扫装置的种类及应用情况分析 58

5.5 头部漏斗 61

5.6 电气及安全保护装置 61

6可伸缩胶带输送机的安装、运转与维护 63

6.1安装前的准备工作 63

6.2钢丝绳吊挂式可伸缩胶带输送机的安装 63

6.3落地架式可伸缩胶带输送机的安装 64

6.4可伸缩胶带输送机的空载运转 64

6.5可伸缩胶带输送机的加载运转 65

结 论 67

参考文献 70

翻译部分 72

英文原文 72

中文译文 79

致 谢 87

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