S153-无极绳绞车设计及控制系统设计 下载积分：50　资料编号： S153

作品包括:

word版设计说明书一份，共71页，约21000字

翻译一份

任务书一份

CAD版本图纸，共9张

毕业设计任务书

毕业论文题目：无极绳绞车设计及控制系统

毕业论文专题题目： 

毕业论文主要内容和要求：

无级绳绞车的设计主要内容包括：

1、绞车的绪论、工作原理、发展状况；

2、电动机的选择，以及根据设计要求中牵引力来选择钢丝绳的直径，再根据钢丝绳的直径以及设计要求中的速度来决定卷筒的结构和尺寸，根据电动机，卷筒的相对位置来选择减速器，并设计绞车的制动机构；

3、设计中要对各个部件进行校核，保证其能满足使用要求。

设计中基本要求：绞车具有防爆能力，设计寿命5000h，牵引力为60kN，其平均绳速为55m/min，容绳量为500m。设计图纸量折合成A0图纸不少于3张，并完成设计说明书，要求说明书正文不少于70页,要有英文相关文章的翻译，翻译成中文后不少于3000字。

摘要

      无极绳运输绞车是一种新型的矿山辅助运输设备。其主要适用于煤矿中大型综采设备的搬迁，也可用于工作面的回柱放顶、大吨位的物料运输和矿车调度。该绞车的设计对于完善无极绳系列绞车起着重要的基础作用。

    无级绳绞车主要由电动机、联轴器、变速器、卷筒、液压式电动制动闸、手动制动闸和控制开关支架等组成。本毕业设计的重点是减速器的设计，该传动系统采用了三级行星齿轮传动，形成封闭的传动路线，传动原理简单、可靠、高效。它采用双闸制动，一个为安全制动，一个为工作制动，更加安全有效，实现了大吨位、软启动、可制动的特点。

无级绳绞车具有良好的防爆性能和制动性能，容绳量大、适用条件强、使用寿命长、传动效率高等特点。该绞车结构紧凑，外形尺寸小，能够整机下井；结构为近似对称布置，外形美观，成长条形，底座呈雪橇状；绞车重心低，底座刚性好，可安装地锚，运转平稳，安全可靠，安装方便。

关键词：运输绞车；无极绳牵引； 软启动； 制动；设计 

目录

1 绪论 1

1.1引言 1

1.2概述 2

2 总体设计 3

2.1设计总则 3

2.2结构特征与工作原理 3

2.3选择电动机 3

3 滚筒及其部件的设计 6

3.1钢丝绳的选择 6

3.2滚筒的设计计算 7

4行星机构的设计计算 8

4.1 齿轮材料热处理工艺及制造工艺的选定 8

4.2 行星机构中主要参数的确定 8

4.3 行星机构中各齿轮几何尺寸的计算 10

4.4 啮合要素验算 11

4.5 齿轮强度验算 12

4.5.2验算C-B传动大接触强度和弯曲强度 19

5 低速级计算 21

5.1配齿计算 21

5.2 按接触强度初算A-C传动的中心距 和模数 21

5.3几何尺寸计算 23

5.4 啮合要素验算 24

5.5 齿轮强度验算 25

5.5验算A-C传动的接触强度和弯曲强度 25

5.6验算C-B传动大接触强度和弯曲强度 32

5.7传动装置运动参数的计算 33

6 制动器的设计计算 35

6.1制动器的作用与要求 35

6.2制动器的类型比较与选择 37

6.3外抱带式制动器结构 35

6.4外抱带式制动器的几何参数计算 36

7 低速轴的设计计算 48

7.1初步估算轴的直径 48

7.2轴的结构设计 48

8 高速轴的设计计算 49

8.1计算作用在齿轮上的力 49

8.2初步估算轴的直径 49

8.3确定轴的结构方案 49

8.4绘制轴的弯矩图和扭矩图 50

8.5按弯矩合成强度校核轴的强度 52

9 滚动轴承的选择与寿命计算 53

9.1基本概念及术语 53

9.2轴承类型选择 54

9.3按额定动载荷选择轴承 54

10 键的选择与强度验算 56

10.1电机轴与中心轮联接键的选择与验算 56

10.2输出轴与行星架联接键的选择与验算 57

10.3输入轴与联轴器接键的选择与验算 57

10.4输出轴与联轴器键的选择与验算 58

11绞车正反转运行电路 59

12绞车使用及操作说明 60

12.1绞车装配注意事项 60

12.2试运转 60

12.3一般要求 60

12.4操作前注意事项 61

12.5操作要求和操作方法 61

13绞车日常维护方法与保养方法 62

13.1调度绞车日常检查维护的内容 62

13.2绞车的保养方法及注意事项 62

14绞车的常见故障与维修 64

14.1绞车滚筒产生异响的主要原因及处理方法 64

14.2绞车滚筒上钢丝绳故障 64

14.3绞车减速器运转中产生异响和振动的原因及处理方法 65

14.4绞车制动闸发热的原因及处理 65

14.6按启动按钮，绞车电机不转的原因及处理方法 65

14.7按停止按钮，电动机不停止的原因及处理方法 66

14.8电动机单相运转的原因及处理方法 66

15绞车的润滑注意事项 68

15.1润滑 68

小  结 69

参考文献 70

英文原文 71

英文翻译 75

致谢 81

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