S154-自同步直线振动筛设计 下载积分：50　资料编号： S154

作品包括:

word版设计说明书一份，共106页，约59000字

翻译一份

任务书一份

CAD版本图纸，共11张

毕业设计任务书

毕业设计题目：  直线振动筛

毕业设计专题题目：煤用振动筛的问题及解决方法

毕业设计主要内容和要求：

自同步直线振动筛设计

了解振动筛的工作过程及原理。对比各种振动筛的工作原理，设计一台自同步直线振动筛。

设计参数：

处理量            200t/h

给料粒度          ≤100mm

振幅              3～5mm

振动频率          16Hz

筛分粒级          25mm

1.根据相关参数完成自同步直线振动筛的运动学参数和工艺参数；

2.完成振动筛整体设计、激振器的选择；

3.完成主要传动组件,零件的工作图设计；

4.完成振动筛工作图设计；

5.编写完成整机设计计算说明书。

摘  要

筛分作业是煤炭加工的重要环节，它广泛用于筛选厂和选煤厂。直线振动筛具有脱水、脱介、脱泥和筛分效果好等优点，是应用最为广泛的筛分产品。随着采煤机械化程度的提高，对振动筛的容量要求越来越大，因此，研究、设计、制造大型直线振动筛就成为一项十分重要的研究课题。目前国产大型直线振动筛的使用寿命和无故障运行时间相对于国外水平还有比较大的差距。降低振动筛应力水平，消除应力集中以使应力分布趋于均匀对于提高振动筛工作可靠性，延长振动筛使用寿命具有重要意义。

振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。

设计论述了设计方案，包括振动筛的分类、特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。

在选矿中,自同步直线振动筛是使用广泛的筛分设备,其较高的振动频率使诸如末煤脱介等难度较高的作业变得容易,且在工艺效果上得到了显著提高。

关键词：自同步直线振动筛 ；选煤机械 ；振动筛 ；设计 ；筛分

目    录

1 绪  论 1

1.1研究背景及意义 1

1.2国内外筛分机械发展回顾 2

1.2.1国外筛分机械回顾 2

1.2.2国内筛分机械发展应用情况 2

1.3 筛分机械发展的方向 3

1.4几种新型筛分机械介绍： 4

1.4.1 等厚筛分机和椭圆筛分机 4

1.4.2 椭圆振动筛 5

1.4.3 弛张筛分机和弹跳筛分机 5

1.4.4 微粒及细粒物料筛分设备 5

1.4.5 筛砂机和物料清洗筛分机 5

1.5筛分机械在选矿生产中的用途及其工艺性 6

1.6煤用振动筛的工作原理、分类及特点 7

1.6.1 振动筛的分类 7

1.6.2 惯性振动筛的特点 8

1.6.3双电机拖动的直线振动筛工作原理 8

1.7　煤用振动筛分设备存在的主要问题 10

2 总体方案的确定 11

2.1 直线振动筛的选型 11

2.2 筛箱的选型 16

2.2.1筛框的结构形式 17

2.2.2 筛面的结构形式 18

2.2.3 新型筛面 20

2.3激振器形式的确定 21

2.4 传动形式的确定 22

2.5 支撑形式与隔振装置的确定 24

3 双轴直线振动筛的动力学分析 25

3.1　物料在筛面上的运动分析 25

3.1.1 抛掷指数的讨论与确定 25

3.1.2 动力学因素的分析 28

3.2工艺参数的选择 30

3.2.1 筛面尺寸的确定 31

3.2.2筛面的倾角 31

3.2.3 振  幅 31

3.2.4 频  率 32

3.2.5物料运动速度的计算 32

3.2.6筛分机的生产能力 32

4 双轴直线振动筛的总体设计计算步骤 33

4.1 振动筛参振质量的初步确定 33

4.2 振动筛所需激振力的计算 33

4.3 轴承的计算 33

4.3.1 确定轴承数量 33

4.3.2 确定轴承类型 33

4.3.3 计算单个轴承当量动负荷 34

4.3.4轴承端盖的选择 35

4.3.5轴承座的选择 35

4.4 激振器的计算 36

4.4.1偏心块的计算 36

4.4.2 轴的校核计算 38

4.4.3 轴上键的校核计算 40

4.4.4 激振器联接螺栓的校核计算 41

4.4.5 地脚螺栓的布置 42

4.4.6 圆轴法兰盘的设计 43

4.5 振动筛筛框的计算 43

4.5.1 横梁的受力分析 43

4.5.2 横梁的强度计算 45

4.5.3横梁固有频率的验算 46

4.6 联轴器的选择 46

4.7 振动筛电动机的选择 47

4.7.1 振动筛功率的计算 47

4.7.2 电动机启动转矩的校核 48

4.7.3 电动机的确定 48

4.8 橡胶弹簧的计算 48

4.8.1橡胶弹簧的结构、特点 48

4.8.2 橡胶弹簧的选择计算 49

4.9 筛箱重心的计算及振动器位置的选择 52

4.9.1直线振动筛分机筛箱质心的计算机辅助计算 52

4.9.2 激振器位置的选择 56

5 振动筛安装、使用与维护 57

5.1 筛分机的工艺配置关系 57

5.2安装及调试 57

5.2.1安装前的准备 57

5.2.2安装 57

5.2.3试运转 58

5.3 振动筛的操作、维护和维修 58

5.3.1操作 58

5.3.2维护 58

5.3.3检修 59

5.4 润滑 60

5.5 振动筛的安全技术 60

5.6 筛子的常见故障和消除措施 61

专题设计部分 62

6  振动筛主要问题及解决方案 62

6.1 引言 62

6.2 煤用振动筛的主要问题 62

6.2.1 轴承过热 62

6.2.2 筛框断裂 63

6.2.3 筛分时筛子不下料或下料不畅 63

6.2.4 启动和停止时发生共振 63

6.2.5 振动筛噪声 63

6.3 主要的解决方案 64

6.3.1轴承温度检测报警系统 64

6.3.2 冷烧结矿振动筛 73

6.3.3 超声波振动筛的应用 73

6.3.4 电气反接制动 74

6.3.5 新型液压振动筛 75

6.4 小结 76

结  论 78

参考文献： 79

附录一 80

翻译部分 82

英文原文 82

中文译文 88

致　　谢 94

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