S358-二辊轧机设计 下载积分：50　资料编号： S358

作品包括:

Word版说明书一份，共48页，约17000字

CAD版本图纸，共3张

摘  要

本次设计的链条板轧制机是借助旋转轧辊与其接触摩擦的作用，将被轧制的金属体（轧件）拽入轧辊的缝隙间，在轧辊压力作用下，使轧件主要在厚度方向上完成塑性成型。

本次设计的设计主要包括：电动机的选取，传动部分的设计，减速器的设计，轴系部件的设计，箱体的设计，链板轧制机主体，机架的设计，其中包括对减速器的润滑和密封等。设计过程按照国家标准和机械设计标准来设计的。

轴的设计和齿轮的设计是本次设计的重点，设计中参照了机械设计手册进行了精确的设计，并进行了强度校核。

本次设计的链板轧制机结构简单、使用价格低廉，并且符写设计合设计要求，主要针对用来加工链条板的卷带料而设计的。可保证加工后的产品性能良好，表面光洁度高，板型好，能够达到所需的要求。

关键词：链板轧制机；减速器；轴系部件；传动部件  

 目  录

摘要…………………………………………………………………………………………Ⅰ

Abstract……………………………………………………………………………………Ⅱ

第 1 章  绪论………………………………………………………………………………1

   1.1选题的依据，意义和理论及在应用方面的价值……………………………………1

   1.2本课题在国内外的研究现状…………………………………………………………2

     1.2.1国外相应机器的研究状况………………………………………………………2

     1.2.2国内相应机器的研究状况………………………………………………………2

   1.3课题研究的内容及拟采取的方法……………………………………………………3

   1.4 课题研究中的主要难点以及解决的方法…………………………………………3

第 2章  设计方案的确定……………………………………………………………………4

   2.1 传动方案的确定……………………………………………………………………4

     2.1.1机械传动系统拟定的一般原则………………………………………………4

     2.1.2 确定最终传动方案……………………………………………………………5

   2.2确定各传动结构的传动效率…………………………………………………………6

第 3章  电动机的选择………………………………………………………………………7

   3.1 选择电动机的类型及结构形式……………………………………………………7

   3.2 电动机功率的选择…………………………………………………………………8

     3.2.1 电动机功率的计算推演………………………………………………………8

     3.2.2 确定电动机具体型号…………………………………………………………8

   3.3确定各轴的功率………………………………………………………………………8

   3.4确定各轴的转速………………………………………………………………………8

   3.5确定传递的转矩………………………………………………………………………9

第 4章  带传动的选择及设计……………………………………………………………10

   4.1带传动的选择………………………………………………………………………10

   4.2 带传动的设计计算…………………………………………………………………11

     4.2.1 设计计算功率………………………………………………………………11

     4.2.2 确定带型………………………………………………………………………11

     4.2.3 选择传动比……………………………………………………………………11

     4.2.4 小带轮基准直径的确定………………………………………………………11

     4.2.5 大带论的实际转速为:………………………………………………………11

     4.2.6 带速的计算……………………………………………………………………11

     4.2.7 初选轴间距……………………………………………………………………12

     4.2.8计算基准长度 ………………………………………………………………12

     4.2.9 计算实际轴间距………………………………………………………………12

     4.2.10 计算小带轮包角……………………………………………………………12

     4.2.11 确定单根V带的基本额定功率………………………………………………12

     4.2.12 确定额定功率的增量 …………………………………………………12

     4.2.13  计算V带的根数……………………………………………………………12

     4.2.14 计算单根V带的预紧力………………………………………………………13

     4.2.15 确定带轮的结构尺寸………………………………………………………13

第 5章  减速器的设计……………………………………………………………………15

   5.1 选择减速器的类型…………………………………………………………………15

   5.2 减速器中齿轮传动的设计…………………………………………………………15

     5.2.1 确定齿轮精度等级、齿轮类型、齿数和材料…………………………………15

     5.2.2确定结构尺寸…………………………………………………………………19

   5.3 齿轮轴的设计………………………………………………………………………20

     5.3.1 材料选择…………………………………………………………………20

     5.3.2 轴的设计计算和校核…………………………………………………………21

5.4 减速器的箱体………………………………………………………………………29

     5.4.1 箱体材料………………………………………………………………………29

     5.4.2 确定结构尺寸…………………………………………………………………30

     5.4.3 减速器的润滑和密封………………………………………………………31

第6章  分轴器的设计……………………………………………………………………32

   6.1 齿轮传动……………………………………………………………………………32

   6.2 齿轮轴的校核……………………………………………………………………32

   6.3 机座和箱体………………………………………………………………………38

第7章  轧制机主体………………………………………………………………………39

   7.1 确定工作轧辊的材料………………………………………………………………39

   7.2 机架………………………………………………………………………………40

结论…………………………………………………………………………………………41

参考文献……………………………………………………………………………………42

致谢…………………………………………………………………………………………43

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