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S400-BW320-01-01泵头机械加工工艺及工装设计 下载积分:50 资料编号: S400

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作品描述

作品包括:

Word版说明书一份,共43页,约20000字

CAD版本图纸,共10张

工艺规程一份


摘  要


在机床上加工工件时,定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备,就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。

机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计镗床夹具和铣床夹具及全工艺过程设计,需要对泵头的底座平面进行铣削加工和A-A视图右端3-φ100 、3-90 、3-φ100、3-φ95 孔及止口进行镗削加工。

泵头零件有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中,孔的加工量所占比例较大,其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时,除了要保证孔的尺寸精度外,还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中,用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具、镗床夹具及铣床夹具,钻床夹具又称钻模,镗床夹具又称镗模,通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。

泵头零件是一种典型零件,其加工工艺规程和工装设计具有典型性。该箱体零件结构复杂,零件毛坯采用铸造成形。在加工过程中,采用先面后孔的加工路线,以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响,整个工艺过程分为粗、精两个阶段。通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。根据泵头零件的结构及其功能,运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。

关键词:通用夹具、专用夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具、泵头


目  录

摘  要 I

ABSTRACT II

目  录 III

1  绪论 1

1.1机床夹具概述 1

1.1.1机床夹具 1

1.1.2机床夹具的功能 1

1.1.3机床夹具在机械加工中的作用 1

1.2机床夹具的发展趋势 2

1.2.1机床夹具的现状 2

1.2.2现代机床夹具的发展方向 3

1.3课题背景 4

1.4制订工艺规程的意义与作用及其基本要求 4

2  工艺规程设计 5

2.1 零件的分析 5

2.1.1零件的作用 5

2.1.2零件的工艺分析 5

2.2毛坏的选择 5

2.3工艺路线的拟定 5

2.3.1孔和平面加工分析 5

1、孔和平面的加工顺序 5

2、镗孔加工方案选择 6

2.3.2定位基准的选择 6

2.3.3拟定工艺路线 6

2.4加工余量的确定 10

2.4.1铣泵头底座平面的加工余量 10

2.4.2A-A视图左右两端面的加工余量 11

2.4.3俯视图上下两侧面的加工余量 11

2.4.4俯视图正视方向顶面的加工余量 11

2.4.5A-A视图右端孔及止口的加工余量 12

2.4.6A-A视图左端孔的加工余量 12

2.4.7A-A视图孔及锥孔的加工余量 13

2.5工序尺寸及其公差的确定 14

2.5.1铣泵头底座平面 14

2.5.2钻泵头底座平面孔 14

2.5.3铣A-A视图左右两端面 15

2.5.4铣俯视图上下两侧面 15

2.5.5铣俯视图正视方向顶面 15

2.5.6 镗A-A视图右端孔及止口 15

2.5.7 镗A-A视图左端孔 16

2.5.8 镗A-A视图孔及锥孔 16

2.5.9铣A-A视图3-φ45凸台至底座平面 17

2.5.10钻3-M36*1.5-7H底孔带攻丝 17

2.5.11钻C-C视图8-φ17通孔 17

2.5.12钻G-G视图4-GM16底孔带攻丝 17

3  切削用量及工时的确定 18

3.1铣泵头底座平面 18

3.1.1加工条件 18

3.1.2计算切削用量 18

3.1.3计算切削工时 19

3.2钻铰泵头底座平面孔及锪平 19

3.2.1钻2-Φ17、2-Φ18孔 19

3.2.2铰2-Φ18孔 20

3.2.3 锪孔至4-Φ30 21

3.3粗双面铣A-A视图左右两端面 22

3.3.1加工条件 22

3.3.2计算切削用量 22

3.3.3计算切削工时 23

3.4粗镗A-A视图右端孔及止口 24

3.4.1镗床、镗刀及镗刀杆的选择 24

3.4.2切削用量的选择 24

3.4.3确定主轴转速 24

3.4.4计算工时 24

3.5钻3-M36*1.5-7H底孔带攻丝 25

3.5.1钻孔3-φ34.5 25

3.5.2攻丝 25

3.6精双面铣A-A视图左右两端面 26

3.6.1加工条件 26

3.6.2计算切削用量 26

3.6.3计算切削工时 27

3.7精镗A-A视图右端孔及止口 28

3.7.1镗床、镗刀及镗刀杆的选择 28

3.7.2切削用量的选择 28

3.7.3确定主轴转速 28

3.7.4计算工时 28

3.8钻G-G视图4-GM16,位置度φ0.5底孔带攻丝 29

3.8.1钻孔4-?14 29

3.8.2攻丝GM16 29

4  专用夹具设计 31

4.1铣床夹具 31

4.1.1问题的提出 31

4.1.2夹具设计 31

4.2镗床夹具 32

4.2.1问题的提出 32

4.2.2夹具设计 32

5  结  论 35

参考文献 36

致  谢 37

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