S493-无缝三辊斜轧机芯棒运行液压系统设计 下载积分：150 资料编号： S493
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作品描述
作品包括:
Word版说明书一份，共53页，约21000字
外文翻译一份
CAD版本图纸，共6张
摘 要
本次设计的是一个无缝三辊斜轧机芯棒运行液压系统，系统的最高压力为14MPa，通过的最大流量为1292L/min。
限动芯棒连轧管机经过近20年的发展，工艺技术不断完善，已成无缝钢管生产的主要机型。
本次经过对原液压系统的工艺改进，使原系统的性能有了很大的提高。其中，实现了一定的背压力，即实现了限动，从而运行速度平稳，保证了芯棒与毛管的恒定的速度差，克服了传统的连轧方法给钢管带来的“竹节”缺陷；提高了同步精度，从而使同步运行变得更加可靠。
本次设计的主要任务是对系统的同步、限动、背压进行改进，并设计其它辅助装置。
目 录
第一章 绪论----------------------------------------------------1
第二章 工艺参数、相关设备及设计要求----------------------------6
第三章 概述与工况分析------------------------------------------7
第四章 液压系统主要参数的确定----------------------------------8
4.1 系统压力的初步确定-------------------------------------8
4.2 计算液压执行元件的主要参数-----------------------------9
4.3 计算液压执行元件所需的最大流量-------------------------10
4.4 计算执行元件的压力-------------------------------------11
第五章 液压系统方案论证----------------------------------------12
5.1 确定和选择基本回路-------------------------------------12
5.2 基本回路方案-------------------------------------------18
第六章 液压动作系统动作原理分析（半浮动轧制）------------------20
6.1 比例方向阀两端电磁铁失电状态---------------------------20
6.2 比例阀右电铁通电---------------------------------------21
6.3 比例阀左电磁铁通电-------------------------------------22
第七章 液压元件的选择和设计------------------------------------23
7.1 液压泵的选择-------------------------------------------23
7.2 电动机的选择-------------------------------------------25
7.3 液压控制阀的选择---------------------------------------25
7.4 蓄能器的选择-------------------------------------------27
7.5 管路计算和选择-----------------------------------------27
第八章 油箱的设计----------------------------------------------30
8.1 油箱的功用、选择标准----------------------------------30
8.2 确定油箱容量------------------------------------------32
8.3 油箱的结构--------------------------------------------34
第九章 液压系统性能验算----------------------------------------35
9.1 系统压力损失及计算-----------------------------------35
9.2 系统的效率计算---------------------------------------37
9.3 液压系统发热计算、温升验算---------------------------38
第十章 液压装置总体设计--------------------------------------39
10.1 液压装置总体布局的安排------------------------------39
10.2 液压阀的配置形式------------------------------------39
10.3 管路的连接形式--------------------------------------39
第十一章 液压泵站的结构设计-----------------------------------39
11.1 液压泵站的结构--------------------------------------39
11.2 液压泵站的组成--------------------------------------40
11.3 泵组的传动底座--------------------------------------40
第十二章 液压缸的结构设计------------------------------------40
12.1 确定液压缸端盖与缸筒的连接方式----------------------40
12.2 缸筒材料的确定--------------------------------------41
12.3 壁厚的计算------------------------------------------41
12.4 液压缸最小导向长度的确定----------------------------42
12.5 导向环的确定----------------------------------------43
12.6 活塞杆导向套----------------------------------------43
12.7 排气装置--------------------------------------------43
第十三章 技术经济分析---------------------------------------44
结束语---------------------------------------------------------47
参考文献-------------------------------------------------------48
作品包括:
Word版说明书一份，共53页，约21000字
外文翻译一份
CAD版本图纸，共6张
摘 要
本次设计的是一个无缝三辊斜轧机芯棒运行液压系统，系统的最高压力为14MPa，通过的最大流量为1292L/min。
限动芯棒连轧管机经过近20年的发展，工艺技术不断完善，已成无缝钢管生产的主要机型。
本次经过对原液压系统的工艺改进，使原系统的性能有了很大的提高。其中，实现了一定的背压力，即实现了限动，从而运行速度平稳，保证了芯棒与毛管的恒定的速度差，克服了传统的连轧方法给钢管带来的“竹节”缺陷；提高了同步精度，从而使同步运行变得更加可靠。
本次设计的主要任务是对系统的同步、限动、背压进行改进，并设计其它辅助装置。
目 录
第一章 绪论----------------------------------------------------1
第二章 工艺参数、相关设备及设计要求----------------------------6
第三章 概述与工况分析------------------------------------------7
第四章 液压系统主要参数的确定----------------------------------8
4.1 系统压力的初步确定-------------------------------------8
4.2 计算液压执行元件的主要参数-----------------------------9
4.3 计算液压执行元件所需的最大流量-------------------------10
4.4 计算执行元件的压力-------------------------------------11
第五章 液压系统方案论证----------------------------------------12
5.1 确定和选择基本回路-------------------------------------12
5.2 基本回路方案-------------------------------------------18
第六章 液压动作系统动作原理分析（半浮动轧制）------------------20
6.1 比例方向阀两端电磁铁失电状态---------------------------20
6.2 比例阀右电铁通电---------------------------------------21
6.3 比例阀左电磁铁通电-------------------------------------22
第七章 液压元件的选择和设计------------------------------------23
7.1 液压泵的选择-------------------------------------------23
7.2 电动机的选择-------------------------------------------25
7.3 液压控制阀的选择---------------------------------------25
7.4 蓄能器的选择-------------------------------------------27
7.5 管路计算和选择-----------------------------------------27
第八章 油箱的设计----------------------------------------------30
8.1 油箱的功用、选择标准----------------------------------30
8.2 确定油箱容量------------------------------------------32
8.3 油箱的结构--------------------------------------------34
第九章 液压系统性能验算----------------------------------------35
9.1 系统压力损失及计算-----------------------------------35
9.2 系统的效率计算---------------------------------------37
9.3 液压系统发热计算、温升验算---------------------------38
第十章 液压装置总体设计--------------------------------------39
10.1 液压装置总体布局的安排------------------------------39
10.2 液压阀的配置形式------------------------------------39
10.3 管路的连接形式--------------------------------------39
第十一章 液压泵站的结构设计-----------------------------------39
11.1 液压泵站的结构--------------------------------------39
11.2 液压泵站的组成--------------------------------------40
11.3 泵组的传动底座--------------------------------------40
第十二章 液压缸的结构设计------------------------------------40
12.1 确定液压缸端盖与缸筒的连接方式----------------------40
12.2 缸筒材料的确定--------------------------------------41
12.3 壁厚的计算------------------------------------------41
12.4 液压缸最小导向长度的确定----------------------------42
12.5 导向环的确定----------------------------------------43
12.6 活塞杆导向套----------------------------------------43
12.7 排气装置--------------------------------------------43
第十三章 技术经济分析---------------------------------------44
结束语---------------------------------------------------------47
参考文献-------------------------------------------------------48
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