S495-螺栓试验台设计 下载积分：150　资料编号： S495

作品包括:

Word版说明书一份，共72页，约23000字

外文翻译一份

CAD版本图纸，共6张

  摘要

本文阐述了在机械领域利用计算机技术，是螺栓组实验台由传统的机械化趋于虚拟化，并实现螺栓组实验台的多种种功能。螺栓组实验是针对原有“机械设计”实验中的“螺栓组联接中的受力”而提出的。对物理螺栓组进行计算机监测，不但方便教师授课和学生学习，而且容易接受。

本设计介绍了试验台的系统设计，工作原理及主要技术指标，该实验台具有测试可靠、制造容易、维护方便的优点。

在设计开始指出，我翻阅了大量相关的资料，在实验室进行了实际观察，对试验台的整体构造以及实验台的控制形势有了一个初步的轮廓。我在本设计的前几章中系统地介绍了实验台的工作原理；为了进一步设计液压系统，我在后面几章的元件选型中对液压系统所需的元件也进行了计算选择。

此次设计的主要任务是完成原理图的设计，其次是完成系统中各个元件的选择，装配图、原理图、油箱等零件图的绘制。整个设计对实验台系统的设计进行了较全面的叙述。

关键词：   螺组栓     螺栓组联接     实验台     液压系统

目录

第一章 绪 论 1

1.1  螺 栓 组 实 验 台 概 论 1

1.2  国 内同类实 验台——虚拟螺 栓 组 实 验 台简介 1

1.2.1  实验内容和功能 1

1.2.2计算机在实 验 台中的应用 3

1.2.3虚拟实验台的设计简介 4

第二章 螺 栓组联 接 的 结构设计及受力分析 5

2.1  螺栓组 联接的结 构 设计及受力分析 5

2.1.1  螺栓组联接形式 5

2.2.  单个螺栓连接的强度计算 7

2.2.1.  松螺栓联接的强度计算 7

2.2.2  仅承受预紧力的紧螺 栓 联 接 7

2.2.3  受 预 紧力和工作 拉 力的紧螺 栓联接 8

2.2.4  受 剪 的 铰 制  孔用螺栓联接 10

2.3   螺 栓 组 受单一载荷 的受力分析 11

2.3.1 受 轴向载 荷 的螺栓组 联接 12

2.3.2 受 横向载 荷的螺栓 组联接 12

2.3.3   受 转矩的螺 栓组联接 13

2.3.4受 倾覆力 矩的螺栓组 联接 14

第三章   螺 栓组实验台的结构设计 15

3.1  实验机 的型式 15

3.2加 载方式的选择 16

3.3   载 荷的施加 17

3.4   联接形式 18

3.4.1   框架部分 18

3.4.2被联接件部分 19

第四章  设计方案的确定 19

4.1总体方案的确定 19

4.2液压 传 动系统 方案 的 确定 20

第五章 实 验 台系统 设 计 参数 分析 23

5.1   明 确系统 的 设计要求 23

5.2   确定螺栓的主要参数 23

5.2.1   确定螺 栓的基本数据 23

5.2.2   对螺栓受力分析 24

5.3 液 压系 统设计参数的确定 26

第六章  螺 栓组中螺 栓的受力与应变 的计算 28

6.1 工作载 荷变化时受力最大螺 栓的载荷—应变变化计算 28

6.1.1  计算螺 栓组所受的工作载荷 29

6.1.2  计算单个螺 栓 所受 的 最大工作 拉力 29

     6.1.3  螺 栓 所 受 的总拉力及 应变 29

6.1.4   工作载 荷变化 时螺栓 的力与 应变 30

6.1.5   螺 栓个数变 化时受力最大螺 栓的力—应变 计算 31

第七章 液 压系统 原 理 图的设计 35

7.1  拟 定液压系统  原理图的相关注意事项 35

7.2  本系统 液 压 原 理 图的拟定 37

7.3  结论 37

第八章  液压元件 的选择、设计计算 38

8.1液压 缸主要参数 的确定 38

8.1.1 确定压力P 38

8.1.2  缸筒参数及尺寸的确定 39

8.1.3 缸 筒 壁 厚的计算 39

8.1.4  缸 筒材 料的选择 41

8.1.5   缸 筒技术加工要求 41

8.2  活塞 的设计 41

8.2.1  活塞的 结 构的确定 42

8.2.2 材 料 的选定 42

8.2.3 活塞 杆的设计 42

8.2.4 活塞杆直径的确定 42

8.2.5 活塞 杆 强 度的计算 43

8.2.6 活塞杆弯曲稳定性 验算 43

8.2.7  活塞 杆 的 材料 及技术要求 43

8.2.8 活塞 杆的导向及密封 44

8.3 液压 站组成及工 作原理 45

8.3.1  液 压站组成 45

8.3.2液 压站工作原理 45

8.4  泵、电机的选择 46

8.4.1液 压 泵 的分类 46

8.4.2液 压 泵 的选 择 46

8.4.3  选 择电动机 47

8.5  液 压 元件的 选 择 48

8.5.1  液 压 执行元件的选择 48

8.5.2 选择 液压阀 48

第九章 管道尺寸和油箱 的 设 计计算 49

9.1  油管 的选择 49

9.1.1 油管直径的计算 50

9.1.2  壁 厚 的计算 50

9.2  油 箱 的 功用及选 择 标 准 51

9.2.1 油 箱 的功用 51

9.2.2  油 箱 的分类 51

9.2.3  油箱 的形状及布置 52

9.2.4油 箱 的设计要点 52

9.3  油 箱 的 容量及型式尺寸的确定 53

9.3.1油箱 容量的 确 定 53

9.3.2 初 算散热面积A 54

9.3.3 确定油箱 的结构尺寸 54

9.3.4系统的平衡 温度 的计算 55

9.4   过 滤 器的选择 56

第十章   验 算系统 的技术性 能 57

10.1系统 的压力损失计算 57

10.1.1 管路的沿程压力损失△ 57

10.1.2 局 部压力损失△P2 58

10.1.3 阀类元件的 压力损失△P2 59

10.2  系统 效 率的验算 60

10.3  系统 的发热温升计算 61

10.3.1 发 热功率计算 61

10.3.2  液压系统的 散热计算 62

10.3.3  液压系统的热平 衡计算 62

结 束语 63

参考 文献 64

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