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S515-1800米带式输送机的设计 下载积分:150 资料编号: S515

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作品描述

作品包括:

Word版说明书一份,共49页,约21000字

小论文一份

CAD版本图纸,共5张

1800米带式输送机的设计


摘要

带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备,由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,被广泛应用于工厂,煤矿及钢厂 目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展。本次设计以钢厂高炉的框式输送机为设计原型,设计1800米胶带输送机。首先根据运送矿石的物理特性,分析不同型号输送机的参数,选定参数及布置形式并对输送机作了简单的概述;接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法、然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。选定部件确定装配顺序。

关键词:带式输送机,滚筒,托辊,拉紧小车。


第一章绪论


1.1课题研究的目的及意义

带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制。

1.2输送机历史

中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现。 

  1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

1.3输送机发展趋势及国内外研究现状

目前,带式输送机的发展趋势是:大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯,合理使用胶带张力,降低物料输送能耗,清理胶带的最佳方法等。

国外带式输送机技术的发展很快,其主要表现在2个方面:一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化,如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型;另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向,其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术,提高了带式输送机的运行性能和可靠性。

我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间,通过国家一条龙“日产万吨综采设备"T页日的实施,带式输送机的技术水平有了很大提高,煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白,并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置,驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。随着高产高效工作面的出现及科技的不断发展,原有的带式输送机,无论是主参数,还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求,急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率带式输送机,以提高我国带式输送机技术的设计水平,填补国内空白,接近并赶上国际先进工业国的技术水平。其包含7个方面的关键技术:⑴带式输送机动态分析与监控技术;⑵软起动与功率平衡技术;⑶中间驱动技术;⑷自动张紧技术;⑸新型高寿命高速托辊技术;⑹快速自移机尾技术;⑺高效储带技术。

1.4本设计研究内容

  本次设计以钢厂高炉的框式输送机为设计原型,设计1800米胶带输送机。针对不同胶带输送机特点,以输送机性能参数的分析,计算为基础。以设计出节能高效的带式输送机为目的。设计研究的主要内容包括:

(1) 根据运送矿石的物理特性,分析不同型号输送机的参数,选定参数及布置形式。

(2) 根据基本参数进行输送机的基本设计计算,包括输送机的张力及各种阻力计算,输送带的选择,传动滚筒和改向滚筒的张力计算,驱动装置的选用和设计,及其它部件的选择。

(3) 根据计算结果来初步选择输送机的各个部件,并对各部件进行校核,最终确定各个部件。

(4) 选定部件后安装、试运转和调整各部件。 

第二章 带式输送机的概述


带式输送机广泛应用于建材企业,以矿山开采,原料粉磨、煅烧直到成品包装、堆运,几乎都离不开它。它是一种输送量大,运输费用低,适用范围广的输送设备。可以实现各生产环节的连续性和工业自动化,大大提高劳动生产率,减轻工人劳动强度。

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