S556-五辊拉矫机设计 下载积分：150　资料编号： S556

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专题小论文一份

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摘要

采用连续铸造方法，可以使全连续和自动化操作成为可能，提高了铸坯质量，减少了生产工序，降低生产成本，故在大型的钢铁企业中得到广泛地推广应用。拉矫机是连铸机中的一个重要设备，完成了连铸过程中拉坯和轿直两项任务。

本文介绍了最新连铸技术的发展趋势以及我国小方坯连铸生产技术的现状和发展情况。其主要内容包括：拉矫机的技术要求、类型、特点、组成、机构主要性能参数以及主要参数的计算、主要零件的设计校核，同时阐述了拉矫机的制造与维护.根据其工作环境和拉矫设备的力能参数，对R5250mm矫机进行结构设计，并对减速机构加以设计研究，对主要零部件进行受力分析与强度计算.

关键词：  连续铸造   拉矫机   结构设计  强度计算  

前言 1

第一章  绪   论 2

1.1  国内外连铸机发展的概况 2

1.1.1国外连铸技术的发展 2

1.1.2国内连铸技术的发展 2

1.2 连铸技术的优点 3

1.3 拉矫机的概述 3

1.3.1连铸机类型与特点： 3

1.3.2拉矫机组成部分 4

1.3.3技术要求 5

1.3.4拉矫机存在的问题与改进 5

1.4  小方坯连铸机拉矫设备结构设计 6

1.4.1小方坯连铸机拉矫设备及主要参数 6

1.4.2 小方坯连铸拉矫机的主要设计参数 7

第二章  拉矫机的设计计算 8

2.1.1铸坯在结晶器内的阻力 8

2.1.2铸坯通过二冷区的阻力 8

2.1.3推动铸坯使之完成矫直功的力 10

2.1.4拉矫机各运动部件的摩擦阻力 10

2.1.5拉坯总阻力： 12

2.2 装引锭杆时拉辊受力分析 12

2.2.1装引锭杆时拉矫机的阻力及功率 12

2.3 总效率的确定： 14

2.4 电动机类型的选择与验算 14

2.4.1电动机额定转速是根据生产机械的要求而选定的。 14

2.4.2 计算 14

2.4.3 选择电动机： 15

2.5  拉矫机传动比的分配 16

2.6 压下气缸内径的计算： 16

2.6.1 性能要求 16

2.6.2计算 17

2.7  拉矫辊参考的选择 19

2.8  主要零件的设计校核 19

2.8.1拉矫辊的受力分析 19

2.8.2 拉矫辊的强度校核 20

2.9 轴承的选择及寿命校核 24

第三章 减速器的设计与计算 25

3.1 拉坯矫直机用减速器的概述 25

3.2 减速器的齿轮计算 26

3.2.1第一对齿轮的计算 26

3.2.2第二对齿轮的计算： 31

3.2.3第三对齿轮的计算： 31

3.3 轴的设计与计算 41

3.3.1轴的材料选择 41

3.3.2初步确定轴的直径： 41

3.3.3根据轴向定位的要求： 41

3.4 联轴器的选择 45

3.5 滚动轴承的选择及其润滑密封 46

3.5.1选型 46

3.5.2初步计算轴承的当量载荷P 46

3.5.3验算： 46

3.5.4润滑及密封的选择： 47

3.6 电磁制动器的选择计算 47

第四章    拉矫机的润滑与冷却系统 49

第五章  拉矫机的制造、安装与日常维护 50

5.1拉矫机的制造 50

5.2 拉矫机的安装 50

5.3 拉矫机的维护 50

参考文献 51

总结 52

致 谢 53

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