S627-水轮机进水阀门液压系统设计 下载积分：50　资料编号： S627

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说明书1份，共51页，约15000字左右

CAD版本图纸，共4张

摘  要

水轮机进水阀门液压系统，用于控制阀门的开启与关闭，在阀门全开或全闭时，通过锁定缸实现阀门的锁定，系统以蓄能器作为主要动力源，并同时起保压作用，油泵用于向系统补充所需的压力同时也可以作为动力源开启和关闭阀门。水轮机进水阀门系统，一般配有压力液位，温度等传感器，主阀，旁通阀，锁定阀都带有阀芯位置检测，可对系统的压力，液位温度实现远程自动控制，并可在主控直观察到住阀，旁通阀和锁定阀所处的位置。

关键词：液压；活塞；液压缸；阀

目  录

摘要 I

Abstract II

第1章  绪论 1

1.1  研究的目的及意义 1

1.2  国内外发展现状 1

1.3  工作原理 1

1.4  结构简介 2

第2章  水轮机进水阀门液压系统设计 3

      2.1  结构方案选择 3

      2.2  液压缸工况分析 3

      2.3  液压缸几何尺寸计算 3

2.3.1  确定液压缸内径 3

           2.3.2  确定液压缸有效面积 4

           2.3.3  液压缸内缸筒的长度 4

           2.3.4  液压缸内缸筒的行程 4

2.4  液压缸主要几何尺寸的计算 4

2.4.1  壁厚计算 4

2.4.2  液压缸油口直径 的计算 5

           2.4.3  液压缸的缸筒壁厚的校核 5

           2.4.4  液压缸外缸筒内径确定 6

2.4.5  外缸筒活塞杆直径的校核 6

2.4.6  液压缸外缸筒的有效面积 6

2.4.7  缸筒壁厚δ的计算和校核 6

2.4.8  液压缸外缸筒油口直径 的计算 7

2.4.9  缸底厚度h的计算 7

2.4.10  缸头与法兰的联结计算 8

2.4.11  计算直径d 8

2.4.12  法兰直径和厚度的确定 9

2.4.13  缸底厚度h的计算 9

2.4.14  求液压缸的最大流量 10

2.4.15  缸盖的联结计算 10

2.4.16  缸头直径 和缸盖直径 11

2.4.17  活塞的宽度B 11

2.4.18  导向套长A 12

2.4.19  活塞最小导向长度H 12

2.4.20  隔套长度E 12

2. 5  液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 12

2.5.1  油缸缸体 12

          2.5.2  活塞杆材料 12

          2.5.3  活塞所用材料 13

          2.5.4  缸底 缸盖材料 13

2.5.5  导向套 13

2.5.6  油缸设有排气测压装置 13

2.5.7  关节轴承 13

2.5.8  密封 13

2.5.9  液压缸的缓冲装置 13

2.5.10 排气装置 14

第3章  液压系统图的拟定 15

      3.1 制定基本方案 15

          3.1.1  选择液压动力源 15

          3.1.2  制定调速方案 15

          3.1.3  制定顺序动作方案 16

          3.1.4  制定压力控制方案 17

      3.2 制定液压系统图 17

          3.2.1  油源 18

          3.2.2  压力调节与控制 18

3.2.3  液压系统的工作程序 18

          3.2.4  液压系统的动作过程 18

      3.3 工作原理图 20

第4章  液压元件选择 21

      4.1  确定液压泵排量 21

          4.1.1  确定液压泵的最大工作压力pp 21

4.1.2  液压泵的流量计算 21

4.1.3  选择液压泵的规格 21

4.2  选择电机 21

      4.3 液压阀选择 22

4.3.1  阀的规格 22

4.3.2  阀的型式 22

4.4 蓄能器选择 22

4.5 管路尺寸的确定 23

4.5.1  管道内径计算 23

4.5.2  管道壁厚δ的计算 23

4.6 油箱容积的确定 23

第5章  液压系统性能 26

      5.1 管理系统压力损失的验算 26

          5.1.1  液压系统压力损失验算 26

          5.1.2  沿程压力损失 26

          5.1.3  局部损失 27

5.1.4  总压力损失 29

      5.2 液压系统的发热计算 29

          5.2.1  系统散热量计算 29

          5.2.2  系统发热量计算 30

5.2.3  系统热平衡温度验算 30

      5.3 油箱尺寸设计 30

第6章 液压装置设计 32

      6.1 集成块设计 32

      6.2 液压装置总体布局 32

6.3 液压阀的配置形式 32

第7章 液压安装及调试 34

7.1 液压系统安装 34

7.2 调试前准备工作 34

7.3 调试运行 34

7.4 液压系统的用液及污染的控制 34

7.5 调试运行中应注意的问题 35

结论 36

致谢 37

参考文献 38

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