作品包括:
说明书一份,36页,约21000字
工序卡一套
机械加工工艺过程卡片一套
CAD版本图纸,共6张
支座加工工艺及其夹具设计
摘 要:本设计是支座加工工艺及其夹具设计,主要任务是半精铣36mm下端面和钻Φ18孔、支座的加工工艺规程编制、
编写工序卡片。其零件为铸件,具有体积小,零件结构简单的特点,此零件的孔加工精度高于面,所以采用先面后孔的
加工顺序,各工序夹具都采用专用夹具,其中在钻Φ18孔时,采用了液压夹紧,机构设计简单,方便且能满足要求。
关键词:加工工艺;工艺规程编制;夹具设计
目 录
摘要…………………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………………1
1 前言………………………………………………………………………………………1
1.1 选题研究意义和国内外研究现状………………………………………………1
1.2 课题背景知识 ……………………………………………………………2
1.2.1 零件作用…………………………………………………………………2
1.2.2 柴油机相关知识介绍……………………………………………………3
2 支座的机械加工工艺规程设计…………………………………………………………3
2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定……………………………………………3
2.1.1 零件的作用………………………………………………………………3
2.1.2 零件的工艺分析…………………………………………………………4
2.1.3 确定零件的生产类型……………………………………………………5
2.2 选择毛坯种类,绘制毛坯图……………………………………………………6
2.2.1 选择毛坯种类……………………………………………………………6
2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量………………………………………7
2.2.3 设计毛坯图…………………………………………………………8
2.2.4 绘制毛坯图…………………………………………………………8
2.3 选择加工方法,制定工艺路线……………………………………………9
2.3.1 粗基准的选择………………………………………………………9
2.3.2 精基准选择的原则…………………………………………………9
2.4 各表面的加工方法的选择……………………………………………………10
2.5 加工阶段的划分和工序集中与分散的确定…………………………………11
2.6 工序的安排……………………………………………………………………12
2.7 工序的机床设备、工艺装备和辅助工具………………………………………13
2.8 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定……………………………………14
2.9 切削用量和时间定额的确定…………………………………………………15
3 支座专用夹具的设计…………………………………………………………………22
3.1 半精铣36mm下端面夹具设计…………………………………………………22
3.1.1 确定定位方案,选择定位元件…………………………………………22
3.1.2 切削力及夹紧分析计算………………………………………………23
3.1.3 确定夹紧机构…………………………………………………………24
3.1.4 确定夹具体装置………………………………………………………24
3.1.5 绘制夹具总图…………………………………………………………24
3.2 孔加工夹具设计………………………………………………………………25
3.2.1 确定定位方案,定位基准的选择……………………………………25
3.2.2 定位误差分析…………………………………………………………25
3.2.3 导向装置的确定………………………………………………………25
3.2.4 夹紧装置的设计………………………………………………………25
3.2.5 切削力及夹紧力的计算………………………………………………26
3.2.6 检验夹紧元件的强度…………………………………………………27
3.2.7 设计夹具体……………………………………………………………27
3.2.8 液压控制回路的确定…………………………………………………28
3.2.9 液压回路的综合和整理………………………………………………29
4 结论……………………………………………………………………………29
5 参考文献 ………………………………………………………………………………31
致谢…………………………………………………………………………………………31
附录…………………………………………………………………………………………32
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