作品包括:
说明书1份,共28页,约12000字左右
CAD版本图纸,共8张
目 录
中文摘要.................. 3
Abstract.................. 4
第 1 章 绪论 5
第 2 章 零件材料的选择及材料性能分析 5
2.1塑料制品的设计依据及选材依据 5
2.2塑件体积估算 6
2.3塑件质量计算 6
第 3 章 注射机的选用及校核 6
3.1注射机的选用 6
3.2注射机有关工艺参数的校核 7
第 4 章 浇注系统设计 9
4.1按制品特点选择浇注形式 9
4.2浇口套的设计 9
4.3定位圈的设计 10
第 5 章 成型零件的设计 10
5.1型腔数的确定 10
5.2成型零件的结构设计 10
5.3分型面的确定 10
5.4成型零件工作尺寸的计算 11
5.5模具型腔侧壁和底板厚度的计算 12
5.6模板设计 14
第 6 章 合模导向机构的设计 15
6.1导柱直径的计算及选用 15
6.2导套的选用 16
第 7 章 脱模机构的设计 16
7.1结构形式设计 16
7.2顶杆布置形式 16
7.3 脱模力的计算 17
7.4 推杆长度计算 17
7.5 推杆强度计算与应力校核 18
7.6 推板厚度计算 18
第 8 章 排溢、引气系统的设计 19
8.1 排溢设计 19
8.2 引气设计 19
第 9 章 冷却系统的设计 19
9.1冷却通道的理论计算 19
第 10 章 侧向分型与抽芯机构设计 21
10.1侧向分型与抽芯机构的选用 21
10.2抽心距的计算 21
10.3抽芯机构各尺寸的确定 21
10.4抽芯力及抽芯所需开模力的计算 22
10.5型芯结构布置设计及其它部件选材 22
第 11 章 模架选择 23
第 12 章 模腔三维造型CAD/CAM 23
12.1 构建零件实体造型 23
12.2 模腔分模 23
12.3 模腔模拟加工 24
12.4 生成NC文件 25
鸣 谢 26
参考文献 27
中英文摘要
本文主要讲述了安全帽注塑模的设计。内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。除此之外,还包括模具型腔的CAD/CAM部分,并利用先进软件将其加工部分直接生成NC文件。本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术,运用了Pro/E、CAXA等国内外著名软件进行辅助设计。既保证了产品的质量,还大大地提高了制造生产率,缩短了产品更新的周期。
关键词:安全帽;注塑模;CAD/CAM
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