T103采矿工程毕业设计（论文）-焦煤赵固一矿矿井2.4Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： T103

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摘  要

本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分是赵固一矿矿井2.4Mt/a新井设计。全篇共分为十章：矿井概述及井田地质特征、井田境界和储量、矿井工作制度、设计生产能力及服务年限、井田开拓、准备方式－采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升与运输、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。

赵固一矿位于河南省辉县市，交通便利。走向长2.0～5.5km，倾斜宽9.5~11.0km，井田面积41.25km2。主采煤层为二1煤，平均倾角为4°，煤层平均总厚为6.14m，井田地质条件较为简单。

矿井工作制度为“三八”制。矿井的采煤方法主要为走向长壁综合机械化放顶煤开采，矿井开拓方式为双立井开拓方式。

矿井布置一个工作面生产，一个工作面备用，年生产能力为240万t/a，工作面长度为220 m。运输大巷采用胶带输送机运煤，大巷辅助运输采用无极绳连续牵引车运输材料和矸石。矿井前期采用中央并列式通风，后期采用两翼对角式的通风方式。

专题部分题目是掘进工作面防突技术发展现状及问题分析。

翻译部分的英文题目为“Use of Mine Ventilation Exhaust as Combustion Air in Gas-Fired Turbo-Electric Generators”。

关键词： 煤矿开采、掘进方式、瓦斯防治、矿井通风

目  录

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1矿区概述 1

1.1.1井田交通位置 1

1.1.2地形及地貌 1

1.1.3河流及水体 1

1.1.4气象及地震 1

1.1.5工农业生产和主要建材供应 2

1.1.6水源及电源 2

1.2井田地质特征 2

1.2.1井田地层 2

1.2.2地质构造 4

1.2.3 地温 4

1.3煤层及煤质 4

1.3.1煤层赋存条件 4

1.3.2煤质 4

1.3.3区域水文地质 4

1.3.4瓦斯、煤尘爆炸及煤的自燃 7

2 井田境界和储量 9

2.1井田境界 9

2.1.1井田边界 9

2.2矿井储量 9

2.2.1储量计算基础 9

2.2.2地质储量Z计算 10

2.2.3工业储量计算 10

2.2.4设计储量ZS计算 11

2.3矿井设计可采储量ZK 12

2.3.2井筒煤柱和大巷煤柱损失 13

3矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 14

3.1矿井工作制度 14

3.2  矿井设计能力 14

3.2.1矿井设计生产能力的确定 14

3.3矿井服务年限 14

3.3.1矿井服务年限的确定 14

4 井田开拓 15

4.1井田开拓的基本问题 15

4.1.1井硐的形式、数目、位置 15

4.1.2工业场地位置、形式和面积 17

4.1.3开采水平的确定及阶段划分 17

4.1.4大巷布置 18

4.1.5井底车场的布置 19

4.2开拓方案 19

4.2.1可行开拓方案 19

4.3矿井基本巷道 28

4.3.2井底车场 32

4.3.3井底车场硐室 34

4.4主要开拓巷道 34

5 准备方式-盘区巷道布置 37

5.1煤层的地质特征 37

5.1.1首采盘区位置 37

5.1.2煤质与地质情况 38

5.1.3顶底板构造特征 38

5.2盘区巷道布置及生产系统 38

5.2.1盘区准备方式的确定 38

5.2.2盘区数目及首采盘区位置 38

5.2.3首采盘区参数 39

5.2.4盘区巷道布置 39

5.2.5盘区生产系统 39

5.2.6盘区内巷道掘进方法 40

5.2.7盘区生产能力确定 40

5.2.8盘区采出率 41

5.3盘区车场选型设计 41

6 采煤方法 41

6.1采煤工艺方式 41

6.1.1盘区煤层特征及地质条件 42

6.1.2采煤方法确定 42

6.1.3回采工作面参数的确定 43

6.1.4工作面破煤、装煤方式其相关机械 44

6.1.5工作面运煤方式的确定 46

6.1.6工作面支护方式及支架选型 49

6.1.7各工艺流程注意事项 53

6.1.8回采工作面正规循环作业 54

6.1.9回采工作面吨煤成本 55

6.2回采巷道布置 58

6.2.1回采巷道布置方式 58

6.2.2回采巷道参数 58

7 井下运输 59

7.1概述 59

7.1.1井下运输设计的原始条件 59

7.1.2煤层及煤质 59

7.1.3矿井运输系统 59

7.1.4运输距离和货载量 60

7.2采区运输设备的选择 60

7.2.1设备选型原则： 60

7.2.2采区运输设备选型及能力验算 60

7.2.3采区辅助运输 62

7.3大巷运输设备选型 64

7.3.1大巷运输方式 64

7.3.2胶带运输大巷设备选择 64

7.3.3辅助运输大巷设备选择 65

8 矿井提升 66

8.1矿井提升概述 66

8.2主副井提升 66

8.2.1主井提升 66

8.2.2副井提升设备选型 66

8.2.3井上下人员运送 67

9 矿井通风及安全 67

9.1矿井通风系统的确定 67

9.1.1矿井概况 67

9.1.2选择矿井通风系统原则 68

9.1.3主要通风机工作方法的确定 68

9.1.4确定矿井的通风方式及比较 69

9.1.5采区通风 70

9.1.6工作面通风方式的确定 70

9.2采区及全矿井所需风量 72

9.2.1回采面所需风量的计算 72

9.2.2掘进工作面需风量计算 73

9.2.3硐室需风量 75

9.2.4其它巷道所需风量∑QD 75

9.2.5矿井总风量计算 75

9.2.6矿井风量分配及风速验算 76

9.3矿井通风阻力的计算 78

9.3.1矿井通风阻力 78

9.3.2矿井最大阻力路线和通风网络图 78

9.3.3矿井总风阻 81

9.3.4两个时期的矿井总风阻和总等积孔 84

9.4矿井通风设备选择 85

9.4.1风扇的选择 86

9.4.2电动机选型 90

9.4.3 矿井主要通风设备的配置及要求 90

9.5防止特殊灾害的安全措施 90

9.5.1预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 90

9.5.2预防井下火灾的措施 91

9.5.3  防水措施 91

10 设计矿井基本技术经济指标 91

专题部分 94

掘进工作面防突技术发展现状及问题分析 94

摘  要 94

第一章  概况 95

第二章  突出现状及分类 96

第三章  延期性突出的分析及防治 98

第一节  延期性突出的分析 98

第二节  延期性突出的防治 101

第四章  瓦斯抽放技术 103

第一节  先抽后掘技术 103

第二节  边抽边掘方法 103

第三节  开采保护层 105

第五章  存在的问题及思考 105

第一节  钻孔施工 106

第二节  钻孔施工 106

第三节  封孔工艺及孔口负压 106

结语 106

参考文献 107

翻译部分 109

英文原文 109

中文译文 113

致  谢 117

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