T265采矿工程毕业设计（论文）-古城煤矿1.5Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： T265

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摘  要

本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分为古城煤矿1.5Mt/a新井设计。古城煤矿位于济宁兖州市以东，曲阜市以西，分属兖州、曲阜两市，矿井的交通条件方便，京沪、新菏、兖石铁路在兖州交汇。327国道贯通井田，各村间均有简易公路相通。

井田东西走向长6.5km，南北宽2～5km，井田面积约16.62km2。本设计只考虑二叠系山西组3﹟煤，位于山西组下部，距山西组底界10m左右。煤层结构简单；煤层平均厚度为8.75m，为厚煤层，煤层稳定；煤层倾角在∠5～13°之间，平均为10°，属缓倾斜煤层，内生裂隙发育。煤层硬度系数f=2～3。

井田地质储量为192.6Mt，矿井可采储量114.63万t。矿井服务年限为59a，涌水量不大，矿井正常涌水量为85m3/h，无煤与瓦斯突出现象，属于低瓦斯矿井。

井田为单水平双立井上下分带式开拓，主井装备箕斗，副井装备罐笼。大巷采用胶带运输机运煤，辅助运输采用单轨吊运输。矿井通风方式为中央并列式通风。

矿井年工作日为330d，工作制度为“三八”制。

一般部分共包括10章：1.矿区概述及井田地质特征；2.井田境界和储量；3.矿井工作制度、设计生产能力及服务年限；4.井田开拓；5.准备方式－带区巷道布置；6.采煤方法；7.井下运输；8.矿井提升；9.矿井通风设计；10.设计矿井基本技术经济指标。

专题部分为古城煤矿综采冲击矿压防治技术。

关键词：井型 ；开拓方式 ；储量 ；通风方式 ；瓦斯 ；采煤方法  。

目     录

一般部分

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1矿区概述 1

1.1.1矿井地理位置、地形特点和交通条件 1

1.1.2矿区气候条件 2

1.1.3矿区水文情况 2

1.2井田地质特征 2

1.2.1地形地貌 2

1.2.2地质构造 3

1.2.3矿区的水文地质特征 5

1.2.4岩层地温特性 6

1.3煤层特征 6

1.3.1可采煤层特征 6

1.3.2煤的特征 8

1.3.3瓦斯、煤尘状况 9

1.3.4煤的自燃特征 9

2 井田境界和储量 10

2.1 井田境界 10

2.1.1 井田境界确定依据 10

2.1.2 井田境界的确定 10

2.2 矿井工业储量 11

2.2.1 储量计算基础 11

2.2.2矿井钻孔勘探分布及勘探类型 11

2.2.3 煤层可采厚度及储量等级圈定 11

2.2.4 矿井的地质资源/储量 11

2.2.5矿井工业资源/储量 13

2.3矿井可采储量 14

2.3.1 计算可采储量时必须考虑永久煤柱的损失 14

2.3.2 各种煤柱损失计算 15

2.2.3矿井可采资源/储量 16

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 17

3.1 矿井工作制度 17

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 17

3.2.2 矿井服务年限的核算 18

3.2.3 第一水平的服务年限的核算 18

3.2.4 井型校核 18

4 井田开拓 20

4.1 井田开拓的基本问题 20

4.1.1 井筒形式、数目、位置、坐标的确定 20

4.1.2 工业场地位置、形状、面积 22

4.1.3 开采水平的的确定及盘区的划分 23

4.1.4 主要开拓巷道 23

4.1.5 矿井开拓延深及深部开拓方案 24

4.1.6 矿井开拓方案的确定 24

4.2 矿井基本巷道 30

4.2.1 井筒 30

4.2.2 井底车场及硐室 34

4.2.3 主要开拓巷道 35

5 准备方式—带区巷道布置 39

5.1 煤层地质特征 39

5.2 带区巷道布置及生产系统 39

5.2.1 确定带区巷道布置及生产系统的原则 39

5.2.2 首带区基本情况及分带划分 39

5.2.3 煤层的开采顺序和分带接替顺序 39

5.2.4 确定带区巷道的位置和布置方式 40

5.2.5 带区生产系统 40

5.2.6 确定巷道的尺寸、支护、通风方式及掘进方法 40

5.2.7 带区生产能力确定 41

5.3 带区车场选型设计 42

5.3.1 车场 42

5.3.2 带区主要硐室的布置 43

6 采煤方法 44

6.1 采煤工艺方式 44

6.1.1 煤层的赋存特征 44

6.1.2采煤方法的确定 44

6.1.3回采工作面长度的确定 44

6.1.4 回采工作面破煤、装煤方式的确定 46

6.1.5 采煤机的工作方式 46

6.1.6 回采工艺 47

6.1.7 工作面运煤 48

6.1.8 工作面支护 48

6.1.9 合理采放、放顶步距、放煤方式的确定比 51

6.1.10 劳动组织和循环作业图表 51

6.2 回采巷道布置 54

6.2.1 回采巷道布置 54

6.2.2 回采巷道支护 54

6.2.3 确定回采巷道断面及其具体施工技术要求 54

7 井下运输 57

7.1 概述 57

7.1.1 井下运输设计的原始条件和数据 57

7.1.2运煤系统 57

7.1.3运料系统 57

7.1.4行人系统 57

7.2带区运输设备选型 57

7.2.1工作面运煤设备的选型 57

7.2.2 破碎机机选型 58

7.2.3运输设备的能力验算 58

7.3大巷运输、带区运输设备选型 59

8 矿井提升 61

8.1概述 61

8.2主副井提升选型 61

8.2.1主井提升 61

8.2.2副井设备选型 63

9 矿井通风与安全技术 64

9.1矿井概况及开采方法 64

9.1.1地质概况 64

9.1.2安全条件 64

9.1.3开拓方式 64

9.1.4煤矿安全规程 64

9.2 矿井通风系统的选择 65

9.2.1 确定矿井的通风系统 65

9.2.2 矿井通风方式的选择 65

9.2.3 矿井主要通风机工作方法 68

9.3 带区通风 69

9.3.1 带区通风系统的定义 69

9.3.2 带区通风系统的要求 69

9.3.3 回采工作面通风方式的选择 70

9.3.4 带区通风构筑物 71

9.3.5 采煤工作面所需风量的计算 71

9.3.6 带区通风系统评价 73

9.3.7 掘进通风方法的选择 73

9.3.8 掘进通风方式的选择 73

9.3.9 掘进工作面所需风量 74

9.3.10 掘进通风设备选型 75

9.3.11 局部通风机安全技术措施 78

9.4 全矿所需风量 79

9.4.1 矿井风量计算标准及原则 79

9.4.2 矿井总风量的计算 79

9.4.3 风量分配 80

9.4.4 风速验算 81

9.5 全矿通风阻力的计算 82

9.5.1 矿井通风总阻力计算原则 82

9.5.2 通风阻力最大路线 82

9.5.3 通风阻力计算 88

9.5.4 矿井总风阻和等积孔的计算 90

9.6 矿井主要通风机选型 92

9.6.1 自然风压 92

9.6.2 主要通风机的风压和风量 93

9.6.3 主要通风机的选择 94

9.6.4 配套电动机的选择 96

9.6.5 矿井主要通风设备的要求 97

9.7 矿井反风措施及装置 97

9.7.1 矿井反风的目的意义 97

9.7.2 矿井反风设施装置、方法及安全可靠性分析 97

9.7.3 防爆门 98

9.7.4 扩散器 98

9.7.5 风硐 98

9.7.6 消音装置 98

9.7.7 通风机装置示意图 100

9.8 概算矿井通风费用 100

9.8.1 矿井通风费用概算 100

9.8.2 设备折旧费 101

9.8.3 材料消耗费 101

9.8.4 通风人员工资费用 101

9.8.5 吨煤通风总费用 101

9.9安全技术设施 102

9.9.1 瓦斯防治 102

9.9.2 煤尘防治 102

9.9.3 防顶板措施 102

9.9.4 水灾的预防 103

9.9.5 火灾的预防 103

10 矿井基本技术经济指标 105

专题设计 106

古城煤矿综采冲击矿压防治技术 106

1 冲击矿压分析 106

1.1冲击矿压影响因素分析 106

1.2冲击矿压特征及分类 108

2 工作面开采方案设计 109

2.1冲击矿压煤层的设计原则 109

2.2冲击矿压危险程度分析 114

3 冲击地压监测预报 116

3.1检测系统 116

4 冲击矿压防治方案 118

4.1煤体注水 118

4.2煤体大直径钻孔卸压 119

4.3煤体卸压爆破 120

4.4其它防护措施 122

5  结论 123

翻译部分 124

英文原文 124

中文译文 133

参考文献 140

致    谢 142

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