T279采矿工程毕业设计（论文）-孙疃矿1.8Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： T279

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Word版说明书1份，136页，约72000字

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摘  要

本设计包括三个部分：一般设计部分、专题设计部分和翻译部分。

一般部分为孙疃矿1.8 Mt/a的新井设计。孙疃煤矿位于安徽省淮北市濉溪县境内，其南与任楼矿井接壤，北与杨柳井田毗邻，东北距宿州市约23km。井田内有多条公路可至淮北市、宿州市和蒙城县。井田外东侧、西北侧和南侧分别有京沪铁路、濉阜铁路和矿区铁路青（疃）～芦（岭）支线经过。交通十分方便。

全井田南北走向长9.57km，东西倾斜宽3～5km，面积约40.7km2。主采煤层一层，即10号煤层，平均倾角17°，厚约3 m。井田工业储量为277.96Mt，可采储量200.5 Mt，矿井服务年限为79.56 a。井田地质条件简单。表土层平均厚度50 m；矿井正常涌水量为120 m3/h，最大涌水量为220m3/h；煤层硬度系数f=2.3；矿井绝对瓦斯涌出量为1.84 m3/min，属低瓦斯矿井；煤层有自燃发火倾向，发火期3~6个月，煤尘具有爆炸危险性。

根据井田地质条件，提出四个技术上可行开拓方案。方案一：立井单水平上下山开采，水平在-550m, 煤层大巷；方案二：立井单水平上下山开采， 在-550水平，岩层大巷；方案三：立井两水平暗斜井开采 延伸至-800 m水平；方案四：立井两水平开采，立井井延伸至-800 m水平。通过技术经济比较，最终确定方案三为最优方案。将主采煤层划分为两个水平，一水平标高-550 m，二水平标高-800 m，因井田走向大断层将井田分为南北两部分，井田南部为一水平服务范围，井田北部为二水平服务范围。

设计首采区采用采区准备方式，工作面长度250 m，采用一次采全高采煤法，全部跨落法处理采空区。矿井采用“三八”制作业，两班生产，一班生产并检修。生产班每班3个循环，日进7个循环，循环进尺0.56 m，日产量5495 t。

大巷采用带式输送机运煤，辅助运输采用1.5 t固定箱式矿车。主井装备一套12 t双箕斗和一套12 t单箕斗带平衡锤提煤，副井装备一对3 t矿车双层单车罐笼带平衡锤担负辅助运输任务。矿井采用两翼对角式通风。通风容易时期矿井总需风量4150 m3/min，矿井通风总阻力1588 Pa，风阻0.33 N•s2/m8，等积孔2.07 m2，矿井通风容易。矿井通风困难时期矿井总风量4150 m3/min，矿井通风总阻力2200Pa，风阻0.46 N•s2/m8，等积孔1.75m2，矿井通风中等困难。设计矿井的吨煤成本110 元/t。

专题部分题目是浅谈煤矿矿井水处理及利用。

翻译部分是一篇关于工作面煤尘控制的研究的论文，英文原文题目为：International evaluation of injury rates in coal mining 

关键词：立井；上山开采；大采高；双巷掘进；两翼对角式 

目    录

一般部分

ABSTRACT 2

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1矿区概述 1

1.1.1 矿区地理位置 1

1.1.2 矿区气候条件 1

1.1.3 矿区的水文情况 1

1.2 井田地质特征 1

1.3 煤层特征 1

1.3.1主要水文地质条件 1

1.3.2可采煤层 3

1.3.3 煤的特征 3

1.3.4 瓦斯，煤尘及自燃，地温 4

2 井田境界与储量 6

2.1井田境界 6

2.2 矿井储量计算 6

2.2.1构造类型 6

2.2.2 矿井工业储量 6

2.2.3 矿井可采储量 8

2.3  矿井可采储量 8

2.3.1  永久保护煤柱留设 8

2.3.2  矿井可采储量 10

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 11

3.1矿井工作制度 11

3.2矿井设计生产能力及服务年限 11

4  井田开拓 13

4.1井田开拓的基本问题 13

4.1.1 井筒形式的确定 13

4.1.2 井筒位置的确定采（带）区划分 15

4.1.3 工业场地的位置 15

4.1.4 开采水平的确定 16

4.1.5 矿井开拓方案比较 16

4.2 矿井基本巷道 20

4.2.1井筒 20

4.2.2井底车场及硐室 20

4.2.3主要开拓巷道 27

4.2.4巷道支护 27

5 准备方式——采区巷道布置 31

5.1煤层地质特征 31

5.1.1采区位置 31

5.1.2采区煤层特征 31

5.1.3煤层顶底板岩石构造情况 31

5.1.4水文地质 31

5.1.5地质构造 31

5.1.6地表情况 31

5.2采区巷道布置及生产系统 31

5.2.1采区位置及范围 31

5.2.2采煤方法及工作面长度的确定 31

5.2.3确定采区各种巷道的尺寸、支护方式及通风方式 32

5.2.4煤柱尺寸的确定 32

5.2.5采区巷道的联络方式 32

5.2.6采区接替顺序 32

5.2.7采区生产系统 32

5.2.8采区内巷道掘进方法 33

5.2.9采区生产能力及采出率 33

5.3采区车场选型设计 34

5.3.1确定采区车场形式 34

5.3.2采区主要硐室布置 36

6 采煤方法 37

6.1采煤工艺方式 37

6.1.1采区煤层特征及地质条件 37

6.1.2确定采煤工艺方式 37

6.1.3回采工作面参数 38

6.1.4回采工作面破煤、装煤方式 38

6.1.5回采工作面支护方式 41

6.1.6端头支护及超前支护方式 42

6.1.7各工艺过程注意事项 43

6.1.9回采工作面正规循环作业 44

6.2回采巷道布置 47

6.2.1回采巷道布置方式 47

6.2.2回采巷道参数 47

7 井下运输 49

7.1概述 49

7.1.1井下运输设计的原始条件和数据 49

7.1.2运输距离和货载量 49

7.1.3矿井运输系统 49

7.2采区运输设备选择 50

7.2.1设备选型原则 50

7.2.2采区设备的选型 50

7.3大巷运输设备选择 52

7.3.1运输大巷设备选择 52

7.3.2辅助运输大巷设备选择 52

8 矿井提升 54

8.1概述 54

8.2主副井提升 54

8.2.1主井提升 54

8.2.2副井提升 56

9 矿井通风及安全 58

9.1矿井通风系统选择 58

9.1.1矿井概况 58

9.1.2矿井通风系统的基本要求 58

9.1.3矿井通风方式的确定 58

9.1.4主要通风机工作方式选择 59

9.1.5采区通风系统的要求 60

9.1.6工作面通风方式的选择 60

9.1.7回采工作面进回风巷道的布置 61

9.2 采区及全矿所需风量 62

9.2.1 采煤工作面实际需要风量 62

9.2.2 备用面需风量的计算 63

9.2.3 掘进工作面需风量 63

9.2.4硐室需风量 63

9.2.5其它巷道所需风量 64

9.2.6矿井总风量 64

9.2.7风量分配 64

9.3矿井通风总阻力计算 65

9.3.1矿井通风总阻力计算原则 65

9.3.2确定矿井通风容易和困难时期 65

9.3.3矿井最大阻力路线 65

9.3.4矿井通风阻力计算 69

9.3.5矿井通风总阻力 71

9.3.6总等积孔 72

9.4选择矿井通风设备 72

9.4.1选择主要通风机 72

9.4.2电动机选型 74

9.5防止特殊灾害的安全措施 77

9.5.1瓦斯管理措施 77

9.5.2煤尘的防治 77

9.5.3预防井下火灾的措施 77

9.5.4防水措施 77

10 矿井基本技术经济指标 79

参考文献 81

专题部分

浅谈煤矿矿井水处理及利用 83

1  绪论 84

1.1  水资源背景 84

1.2  问题的提出及解决意义 85

2 矿井水来源及分类 87

2.1  矿井水的来源 87

2.2  矿井水的分类 88

3  矿井水处理工艺 89

3.1  高矿化度矿井水处理技术 89

3.1.1  电渗析法 91

3.1.2  反渗透法 94

3.1.3  蒸馏淡化法 95

3.2  高悬浮物矿井水的处理技术 96

3.2.1  混凝 97

3.2.2  沉淀 100

3.2.3  过滤 100

3.2.4  消毒 101

3.3  酸性矿井水 101

3.3.1  物理化学法(中和法) 101

3.3.2　生物化学方法 微生物法 101

3.3.3  湿地生态工程处理法 101

3.4  含有害有毒元素或放射性元素矿井水 102

4  矿井水综合利用 103

4.1  综合利用原则 103

4.2  综合利用方向 103

4.3  存在问题及对策 105

5  矿井水综合利用经济分析 107

5.1  经济效益 107

5.2  社会效益 107

5.3  环境效益 107

结语 108

参考文献 109

INTERNATIONAL EVALUATION OF INJURY RATES IN COAL MINING 111

1. INTRODUCTION 111

2. MATERIALS AND METHODS 112

3. RESULTS 114

4. DISCUSSION 115

REFERENCES 118

对煤矿开采中的伤亡率的国际性评价 119

1  绪论 120

2  材料和方法 120

3  结果 121

4  讨论 121

参考文献 124

致  谢 125

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