T376-刮板输送机驱动部设计及机头打齿问题解决 下载积分：50　资料编号： T376

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Word说明书1份，共114页，约34000字

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摘  要

刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。本毕业设计对刮板输送机的传动部的进行了设计。

所设计的SGZ830/630型输送机传动部主要是由一个电动机、减速箱和液力偶合器组成，该输送机内横向布置，电动机输出的动力经由二级齿轮和一级行星轮系的传动，最后驱动链轮转动。减速器采用四行星单浮动结构，减小了结构尺寸，采用三驱动大功率设计，可以提高整个工作面的输送量，提高了效率。在设计过程中，对传动部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。

此外，还对底板不稳定时，刮板机的机头和机尾常出现不规则的扭转，造成刮板链和机头齿轮不完全啮合，甚至上架，最终出现打齿现象。本设计针对这种打齿问题，除了提高齿轮钢质外采用了液压调平装置。拟根据单体液压支柱设计的调平机构来解决上述问题，基本方案是在刮板机机头和机尾底座下各安装六个小型的调平液压支柱来解决。对刮板机的使用与维护进行了说明，以便能更好的发挥该输送机的性能，达到最佳工作效果。

关键词：刮板输送机； 行星齿轮传动； 传动齿轮； 调平液压缸；设计

目    录

1 概述 1

1.1刮板输送机的机构与作用 1

1.2刮板输送机的发展概况 2

1.3国内外刮板输送机的技术特点及趋势 3

1.3.1先进产煤国家刮板输送机的技术发展 3

1.3.2我国刮板输送机的技术改进方向 5

1.4刮板输送机类型及组成 6

1.4.1刮板输送机的类型 6

1.4.2刮板输送机的组成 7

1.5刮板输送机的工况 12

1.6本次设计的任务 13

1.6.1刮板输送机总体方案的确定 13

1.6.2适用范围 13

2 机头传动部的设计及计算 15

2.1刮板输送机的选型计算 15

2.1.1货载最大横断面积计算 15

2.1.2.牵引力及电机功率的计算 15

2.1.3.减速器的输出转速 17

2.1.4.减速器的设计 18

2.2总传动比的确定及分配 18

2.3传动部传动计算 20

2.3.1各级传动转速、功率、转矩 20

2.3.2 传动部圆锥齿轮设计计算 21

2.3.3 传动部圆柱齿轮设计计算 33

2.3.4传动部行星机构的设计计算 40

3 零部件的设计及校核 54

3.1轴的设计及校核 54

3.2 轴承的寿命校核 66

3.2.1第一轴的轴承寿命计算 66

3.2.2行星轮轴承寿命的计算 68

3.3键的设计与强度校核 68

3.3.1普通平键 68

3.3.2花键 70

3.4联轴器的选用 73

3.4.1液力偶合器 73

3.4.2浮动的齿轮联轴器 74

4 机头打齿问题解决 77

4.1液压传动的工作原理 77

4.2液压传动系统的组成 78

4.3液压传动的优缺点 79

4.3.1液压传动的优点 79

4.3.2液压传动的缺点 79

4.4液压技术的应用和发展概况 80

4.5设计方案的确定 81

4.6 确定系统主要参数 82

4.6.1 主要设计参数 82

4.6.2 液压缸的主要参数 82

4.6.4活塞杆的计算 89

4.7活塞杆的导向套、密封和防尘 89

4.7.1密封圈、防尘圈的选用 91

5 刮板输送机的使用和维护 92

5.1润滑及注油 92

5.2重型刮板输送机的安装、运行与维护 92

5.2.1重型刮板输送机的安装与试运转 92

5.2.2刮板输送机的运行注意事项 95

5.2.3常见故障及处理方法 96

5.2.4刮板输送机的常规保养及维护 97

5.2.5刮板输送机上使用的新型传动系统 99

结  论 101

参考文献 102

英文原文 104

中文译文 109

致  谢 112

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