T457采矿工程毕业设计（论文）-孔庄煤矿1.2Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： T457

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Word版说明书1份，148页，约73000字

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摘要

本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分为孔庄煤矿1.2Mt/a新井设计。孔庄煤矿位于江苏省徐州市西北大约80km处，井田位于江苏省沛县和山东省微山县境内，其东为山东省微山县金源煤矿，南、北分别是江苏天能集团的沛城煤矿和上海大屯能源股份有限公司的徐庄煤矿。井田平均走向长度5.4km，平均倾向长度3.2km，井田面积约17.3km2。煤层倾角平均为12°，倾角变化较小，可采煤层为7煤和8煤，设计煤层为8煤，平均厚度5.0m。矿井工业储量302.2Mt，可采储量200.6Mt，设计服务年限111.4a。矿井正常涌水量185m3/h，最大涌水量345m3/h。矿井相对瓦斯涌出量1.84m3/min，属低瓦斯矿井。煤层自燃倾向性为三类，煤尘具爆炸危险性。

根据井田地质条件，提出四个技术上可行的开拓方案。方案一：立井单水平开拓加辅助水平开拓，一水平上山开采，辅助水平上下山开采，辅助水平大巷设在煤层中；方案二：立井加暗斜井延伸两水平开拓，水平通过石门与其水平岩石大巷相连通，二水平通过井底车场与二水平岩石大巷相连通；方案三：立井两水平开拓（岩巷），立井延伸，设两水平，两水平均通过石门与上下水平岩石大巷相连通；方案四：立井两水平开拓（煤巷），立井延伸，设两水平，两水平均通过石门与上下水平煤层大巷相连通。通过粗略和详细技术经济比较，最终确定方案三为最优方案。一水平标高-660m，二水平标高-820m。整个井田划分为5个采区。采用中央并列式通风。

矿井采用采区式准备方式，工作面设计长度200m。采用综合机械化一次采全高工艺。矿井年工作日为330d，昼夜净提升时间为16h。矿井采用“三八”制工作制度，两班生产，一班检修。生产班每班完成3个采煤循环。循环进尺为0.5m，日产量3866.94Mt。

矿井煤炭采用胶带输送机运输，辅助运输采用蓄电池式电机车牵引固定箱式矿车。主井采用两对12t底卸式箕斗提煤，副井采用一对1.5t矿车双层四车加宽罐笼运送物料和升降人员。

专题部分题目为：浅析矿井煤与瓦斯突出机理及防治。主要综述了煤与瓦斯突出事故的机理、预测及指标检验、防治和保障体系。

翻译部分主要内容是关于基于LBM的计算机模拟巷道中瓦斯的运移和阻滞模型及其应用。英文题目是：Simulation model of gas migration and hindering in underground tunnel based on LBM。

关键词：立井；两水平；采区；综合机械化一次采全高；中央并列式通风

目录

一般部分

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1矿区概述 1

1.1.1井田位置 1

1.1.2交通 1

1.1.3矿权 1

1.1.4自然地理 2

1.1.5矿区经济概况 2

1.1.6水源及电源 2

1.2井田地质特征 2

1.2.1区域地层 2

1.2.2井田地质构造 3

1.2.3水文地质特征 5

1.2.4其它有益矿物 6

1.3煤层特征 7

1.3.1煤层概况 7

1.3.2煤层赋存状况 9

1.3.3煤质 9

1.3.4瓦斯 9

1.3.5煤尘及煤的自燃 9

2 井田境界和储量 10

2.1井田境界 10

2.1.1井田范围 10

2.1.2开采界限 10

2.1.3井田尺寸 10

2.2井田地质勘探 10

2.3矿井地质储量 10

2.3.1储量计算基础 10

2.3.2矿井地质储量计算 11

2.3.3矿井工业储量计算 12

2.4矿井可采储量 12

2.4.1井田边界保护煤柱 12

2.4.2工业广场保护煤柱 13

2.4.3断层保护煤柱 14

2.4.4大巷保护煤柱 14

2.4.5矿井可采储量 15

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 16

3.1矿井工作制度 16

3.2矿井设计生产能力及服务年限 16

3.2.1确定依据 16

3.2.2矿井设计生产能力 16

3.2.3矿井服务年限 16

3.2.4井型校核 17

4 井田开拓 18

4.1井田开拓的基本问题 18

4.1.1确定井筒形式、数目、位置 18

4.1.2阶段划分和开采水平的确定 20

4.1.3工业场地的位置 21

4.1.4主要开拓巷道 21

4.1.5开拓方案比较 21

4.2矿井基本巷道 32

4.2.1井筒 32

4.2.2井底车场及硐室 35

4.2.3主要开拓巷道 37

5 准备方式——采区巷道布置 41

5.1煤层地质特征 41

5.1.1采区位置 41

5.1.2采区煤层特征 41

5.1.3煤层顶底板岩石构造情况 41

5.1.4水文地质 41

5.1.5地质构造 41

5.1.6地表情况 41

5.2采区巷道布置及生产系统 41

5.2.1采区位置及范围 42

5.2.2采煤方法及工作面长度的确定 42

5.2.3确定采区各种巷道的尺寸、支护方式及通风方式 42

5.2.4煤柱尺寸的确定 42

5.2.5采区巷道的联络方式 43

5.2.6采区接替顺序 43

5.2.7采区生产系统 43

5.2.8采区内巷道掘进方法 44

5.2.9采区生产能力及采出率 44

5.3采区车场选型设计 45

5.3.1确定采区车场形式 45

5.3.2采区主要硐室布置 46

6 采煤方法 48

6.1采煤工艺方式 48

6.1.1采区煤层特征及地质条件 48

6.1.2确定采煤工艺方式 48

6.1.3回采工作面参数 49

6.1.4回采工作面破煤、装煤方式 49

6.1.5回采工作面支护方式 52

6.1.6端头支护及超前支护方式 53

6.1.7各工艺过程注意事项 54

6.1.8回采工作面正规循环作业 56

6.2回采巷道布置 58

6.2.1回采巷道布置方式 58

6.2.2回采巷道参数 58

7 井下运输 61

7.1概述 61

7.1.1井下运输设计的原始条件与数据 61

7.1.2运输距离和货载量 61

7.1.3井下运输系统 62

7.2采区运输设备选择 63

7.2.1设备选型原则 63

7.2.2采区运输设备的选型及能力验算 63

7.2.3采区运输能力验算 65

7.3大巷运输设备选择 66

8 矿井提升 68

8.1矿井提升概述 68

8.2主副井提升 68

8.2.1主井提升 68

8.2.2副井提升 70

9 矿井通风及安全 72

9.1矿井通风系统选择 72

9.1.1矿井概况 72

9.1.2矿井通风系统的基本要求 72

9.1.3矿井通风方式的确定 72

9.1.4主要通风机工作方式选择 73

9.1.5采区通风系统的要求 74

9.1.6工作面通风方式的选择 74

9.1.7回采工作面进回风巷道的布置 75

9.2采区及全矿所需风量 75

9.2.1采煤工作面实际需要风量 75

9.2.2掘进工作面需风量 77

9.2.3硐室需风量 78

9.2.4其它巷道所需风量 78

9.2.5矿井总风量 78

9.2.6风量分配 79

9.3矿井通风总阻力计算 80

9.3.1矿井通风总阻力计算原则 80

9.3.2确定矿井通风容易和困难时期 80

9.3.3矿井最大阻力路线 80

9.3.4矿井通风阻力计算 83

9.3.5矿井通风总阻力 84

9.4选择矿井通风设备 85

9.4.1选择主要通风机 85

9.4.2电动机选型 87

9.5防止特殊灾害的安全措施 88

9.5.1瓦斯管理措施 88

9.5.2煤尘的防治 88

9.5.3预防井下火灾的措施 88

9.5.4防水措施 89

10 矿井基本技术经济指标 90

专题部分

1 绪论 92

1.1 研究背景及意义 92

1.1.2煤与瓦斯突出的危害 93

1.2 国内外研究现状 94

1.2.1国外研究现状 94

1.3 突出发生条件与突出机理 96

1.3.1突出发生条件 96

1.3.2突出发生的机理 97

1.4 煤与瓦斯突出的一般特点 98

1.5 突出征兆 100

2煤与瓦斯突出的预测 100

2.1 煤与瓦斯突出预测及效果检验 100

2.1.1煤与瓦斯突出区域性预测 101

2.1.2区域措施效果检验 101

2.2煤与瓦斯突出工作面预测 102

2.2.1综合指标法 102

2.2.2钻屑瓦斯解吸指标法 102

2.2.3钻屑指标法 104

2.2.4复合指标法 104

2.2.5 R值指标法 105

3 煤与瓦斯突出的防治 105

3.1煤与瓦斯突出防治的区域性措施 105

3.1.1开采保护层 105

3.1.2预抽煤层瓦斯 107

3.2 煤与瓦斯突出防治的局部措施 110

3.2.1基本措施 111

3.2.2增强措施 111

3.2.3保障措施 111

4 煤与瓦斯突出防治的保障体系 112

5 结论 112

翻译部分

英文原文 114

中文译文 125

致谢 131

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