KS671J-填料箱盖机械加工工艺及加工宽7槽工序夹具设计【 下载积分：50　资料编号： KS671J

作品包括:

Word版说明书1份，共27页，约7200字

工序卡一张

过程卡一张

CAD版本图纸，共4张

摘要

这次课程设计是根据所给的零件，综合运用所学的知识合理设计其加工的工艺过程和加工过程中专用的夹具，要求能够保证零件的加工质量。我所做的课题是一个用于空压机上密封的填料箱盖。在这次课程设计中首先了接零件功用再分析零件尺寸外形和材料确定零件毛坯的制造方法，然后根据零件图分析的主要加工面和精度等级以及表面粗糙度，选择经济合理的加工方式，制定合理的加工工艺路线，再根据工艺路线选择重要工序，合理设计加工专用夹具。

在夹具的设计过程中工件的定位是最重要的，确定定位方式和定位误差，通过比较不同的定位方式及误差，我所设计的夹具是加工7槽夹具设计。

关键字：零件分析，工艺路线，专用夹具，工件定位，CAD制图

目录

第1章 零件的工艺分析 3

1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 4

1.1.1零件的作用 4

1.1.2零件结构 5

1.1.3零件的生产类型 5

1. 2零件工艺性分析 5

1.3主要加工面及要求 5

第2章  毛坯的选择 5

2.1确定毛坯类型与铸造方法 6

2.2毛坯分型面和浇冒口位置 6

2.3毛坯技术要求 6

2.4确定毛坯尺寸、毛坯图 6

2.4.1 毛坯尺寸 6

2.4.2毛坯图 7

第3章  工艺及加工尺寸的确定 9

3.1基准面的选择 9

3.1.1  粗基准的选择 9

3.1.2  精基准的选择 9

3.2工艺路线 9

3.2.1制订工艺路线 9

3.2.2工艺安排原则 10

3.2.3方案一 10

3.2.4方案二 10

3.2.5工艺路线方案比较 11

3.2.6确定方案 11

3.3机械加工余量、工序尺寸的确定 12

3.3.1各加工表面的精度，粗糙度及加工方法及设备、量具的确定 12

3.3.2关键工序加工工序尺寸、公差的确定 13

3.4机械加工切削计算 14

第二部分 20

夹具设计 21

第3章 21

3.1零件本工序的加工要求分析 21

3.2定位基准的选择 21

3.3定位误差分析 21

3.4切削力的计算与夹紧力分析 23

3.5夹具设计及操作简要说明 23

设计心得 24

参考资料 25

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