T949-基于CAPP的汽车制动器钳体工艺过程设计[含Proe三维图] 下载积分：50　资料编号： T949

作品包括:

Word版说明书1份，37页，约18000字

CAD版本图纸，共1张

Proe三维图一份

摘  要

工艺规程设计是机械制造技术的基本内容之一，在实际生产中，机械产品都要经过一定的工艺过程才能制成。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。机械加工车间生产的计划、调度、工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。因此，工艺规程设计与生产实际有着密切的联系。

分析哈飞“赛马”汽车前刹车制动器钳体零件图，利用Pro/E软件进行三维实体零件的精确建模,直观地再现了零件，准确体会设计意图。通过分析三维零件实体，为零件以后的工艺安排提供依据。Pro/E软件的Pro/Mechanica模块和ANSYS软件结合起来,对加工方法进行有限元分析,为切削用量和刀具尺寸的选择提供可靠的依据。最后利用CAPP制订工艺路线和工序设计在内的完整工艺文件。 

本次毕业设计需要完成定位基准的选择，工艺路线的拟订，公差及工序尺寸的确定，加工工序设计等一系列问题，最后给出了生产该零件的生产线布置格局。

关键词：Pro/E；制造；分析；制造工艺过程；工艺；

目  录

摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ

Abstract……………………………………………………………………………Ⅱ

第1章 绪论………………………………………………………………………………1

1.1本次设计的目的及意义……………………………………………………………1

1.2汽车制动装置………………………………………………………………………2

1.3制造业在国民经济中的地位………………………………………………………4

1.4软件的应用…………………………………………………………………………5

1.4.1 Pro/ENGINEER软件……………………………………………………………5

1.4.2 ANSYS软件………………………………………………………………………5

1.4.3 CAPP软件………………………………………………………………………6

1.4.4 Pro/EA、NSYS和CAPP软件在课本题中的应用………………………………6

1.5本次设计的主要内容………………………………………………………………6

第2章 零件工艺性分析及基准选择………………………………………………7

2.1零件的结构分析……………………………………………………………………7

2.2毛坯类型的确定……………………………………………………………………8

2.3确定生产类型、加工设备及工艺设备……………………………………………9

  2.4基准的选择……………………………………………………………………9

  2.4.1粗基准的选择…………………………………………………………………9

  2.4.2精基准的选择…………………………………………………………………9

  2.5本章小结……………………………………………………………………………9

第3章 机械加工工序的安排………………………………………………………10

3.1机械加工工序的安排原则…………………………………………………………10

3.2工艺路线设计………………………………………………………………………10

3.2.1工艺路线的提出………………………………………………………………10

3.2.2两种方案的比较分析…………………………………………………………11

3.3最终工艺路线的确定………………………………………………………………11

3.4关键表面的加工方法分析…………………………………………………………12

3.4.1三面刃铣刀加工过程分析……………………………………………………12

3.4.2油槽和密封槽加工过程分析…………………………………………………14

3.4.3三面刃铣刀铣削加工中的工件变形问题……………………………………16

  3.5本章小结……………………………………………………………………………20

第4章 加工余量的计算及夹具设计………………………………………………21

  4.1加工余量的计算……………………………………………………………………21

  4.2专用夹具设计…………………………………………………………………24

  4.3本章小结……………………………………………………………………………25

第5章 切削用量和时间定额的确定及生产线布置……………………………26

  5.1切削用量的选择……………………………………………………………………26

5.1.1背吃刀量ap的选择……………………………………………………………26

5.1.2进给量f的选择………………………………………………………………26

5.1.3切削速度v的选择……………………………………………………………26

  5.2工时定额的制定……………………………………………………………………27

5.3生产率………………………………………………………………………………29

  5.4生产线布置…………………………………………………………………………29

  5.5本章小结……………………………………………………………………………29

结论………………………………………………………………………………………30

参考文献…………………………………………………………………………………31

致谢………………………………………………………………………………………32

附录…………………………………………………………………………………33

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