U120-塑料套筒注射模设计 下载积分：50　资料编号： U120

作品包括:

WORD版设计说明书1份，共28页，约10000字

任务书一份

CAD版本图纸，共12张

摘 要

本次毕业设计任务是完成塑料套筒注射模设计。根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况，和应用CAD进行塑料套筒的注射模设计。本次设计通过分析塑料套筒的工艺性，结构性，从而设计出塑料套筒的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数，为了降低模具成本，提高生产效率、对于有国家标准的零件，本设计均采用标准件，其中包括注塑模标准模架；标准导柱、导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。

关键词：塑料套筒、注塑机、分型面、凹模、型腔

 目 录

摘 要 1

目 录 2

引 言 5

1 塑件工艺性分析 6

1.1塑件成型工艺分析 6

1.1.1材料的基本性能 6

1.1.2材料的成型工艺特性 6

1.2塑件的结构工艺性 6

1.2.1塑件的尺寸精度分析 6

1.2.2塑件表面质量分析 8

1.2.3塑件的结构工艺性分析 8

1.2.4塑件的生产批量 9

2 关于注射机 9

2.1计算塑件体积和质量 9

2.1.1塑件的体积计算 9

2.1.2塑件的质量计算 9

2.2初选注射机 9

2.3确定型腔数量 10

2.4确定注射成型的工艺参数 10

3 分型面的选择及浇注系统的设计 11

3.1分型面的选择 11

`3.2浇注系统的设计 11

3.2.1主流道和定位圈的设计 12

3.2.2浇口的设计 13

3.2.3分流道的设计 13

3.2.4冷料穴的设计 14

4 模具设计方案论证 14

4.1型腔布置 14

4.2成型零件的结构确定 15

4.2.1凹模设计 15

4.2.2凸模设计 15

4.3导向定位机构的设计 15

4.4推出机构设计 15

5 主要零部件的设计计算 16

5.1成型零件尺寸计算 16

5.1.1型腔计算 16

5.1.2型芯计算 16

5.1.2型芯计算 18

5.2模具型腔壁厚的确定 18

6 标准模架的选择 18

6.1模板的周界尺寸的确定 18

6.2 A板厚度的确定 19

6.3 B板厚度的确定 19

6.4 C板厚度的确定 19

6.5 标准模架的选择 19

7 导柱和导套的加工 19

7.1导柱的加工 19

7.1.1用两顶尖孔定位装夹 20

7.1.2用外圆柱表面定位装夹 20

7.1.3外圆与顶尖相结合的定位装夹 20

7.1.4影响导柱车削加工质量的因素 20

7.2导套的加工 21

8模具总装图 21

8.1 模具总装图 21

8.2 模具的安装试模 23

结束语 25

致  谢 26

参考文献 27

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