U134-基于UG的洗发水瓶盖注射模设计 下载积分：50　资料编号： U134

作品包括:

WORD版设计说明书1份，共28页，约11000字

任务书一份

CAD版本图纸，共10张

摘  要

摘 要

针对洗发水瓶盖的设计过程是创造性劳动的过程，洗发水瓶盖的设计按科学程序进行，此论文设计包括课题调研、拟定设计方案，总体设计，零部件设计、技术资料校核、装配图绘制。

根据洗发水瓶盖的工艺要求。对塑件进行了结构分析，对于不规则实体，可以利用UG／NX4实现体积计算。对于复杂塑件可利用UG／NX4进行三维数据建模，进行结构分析、塑件体积与重量计算，并对塑件进行了注射模设计。模具一模四腔、点浇口、三板模、模外定距分型，具有结构紧凑，工作可靠，操作方便，生产效率高等特点。型腔压力梯度均匀，不会出现滞流、溢料等质量缺陷，流体外表温度分布较均匀，表面质量能够得到保证。

关键词：模具一模四腔；点浇口；三板模；模外定距分型；校核

 目  录

摘 要 1

目  录 2

1 塑件三维图形分析 5

1.1三维数据图形 5

1.2 塑件成型分析 6

2 塑件的结构工艺性分析 6

2.1 塑件原材料的成型特性分析 6

2.2 PP成型性能 6

3 塑件的材料成型工艺及结构工艺性 7

3.1注塑材料成型工艺 7

3.2 塑件的尺度精度分析 7

3.3 塑件表面质量分析 8

3.4 塑件的结构工艺性分析 8

4 塑件的生产批量 8

5 初选注射机 8

5.1 计算塑件体积或重量 9

5.2 根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 9

5.3 确定注射成型的工艺参数 9

5.4 确定模具温度及冷却方式 9

5.5确定成型设备 10

6 分型面及浇注系统的设计 10

6.1 分型面的选择 10

6.2 浇注系统的设计 11

6.2.1 主流道和定位圈的设计 11

6.3 冷却系统的设计 13

7 模具设计方案论证 13

7.1 型腔布置 13

7.2 成型零件的结构确定 14

7.2.1 凹模设计 14

7.2.2 凸模设计 14

7.3 导向定位机构设计 15

7.4 推出机构设计 15

8 主要零部件的设计计算 15

8.1 成型零件的成型尺寸 15

8.2  模具型腔壁厚的确定 16

8.2.1 按强度条件计算 17

8.2.2 型腔底板厚度的计算 17

8.3 推出机构的设计 19

8.4 标准模架的确定 20

8.4.1 模具结构特点 20

8.4.2 模架材料的选用 21

9 成型设备的校核计算 21

9.1 注射机注射压力校核 21

9.2 注射量的校核 21

9.3 锁模力的校核 21

9.4 安装尺寸的校核 22

9.5 推出机构的校核 22

9.6 开模行程的校核 22

结束语 23

致  谢 25

参考文献 26

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