V080-铣刀头座体零件工艺及工装设计 下载积分：50　资料编号： V080

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word说明书一份，共33页，约18000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共24张

摘  要

    铣刀头座体是铣床加工的重要组成元件之一，它的制造工艺对铣削加工的尺寸精度有显著的影响。本课题的目的是对铣床的铣刀头座体的机械制造工艺及夹具设计。在第一部分的制造工艺设计中，主要的工作是铣刀头座体的毛坯件的铸造，加工工艺路线的设定，机件的工艺查阅和计算，编制主要的工艺文件。

    铣刀头座体的夹具设计是这次课题的重要的部分，也是本次课题的难点分，夹具的设计主要是铣刀头的定位和夹紧。主要会影响加工元件的尺寸精度和位置精度。在本次课题中主要采用的是不完全定位方式，这种通用的定位方式的夹具的结构比较简单，并且有良好的定位的稳定性。夹紧机构主要采用螺旋式，这种结构的构成比较简单，自锁性能好，可靠性能高。在确定夹紧方式后绘出主要的零件图和装配图。

关键词：铣床；铣刀头座体；制造工艺；夹具设计

目  录

摘要................................................................................................................................................III

ABSTRACT...................................................................................................................................IV

目录.................................................................................................................................................V

1 绪论.............................................................................................................................................1

  1.1 课题背景.............................................................................................................................1

    1.1.1铣刀头座体的概述.........................................................................................................1 

    1.1.2铣刀头的现状和发展趋势.............................................................................................1

    1.1.3铣刀的分类.....................................................................................................................1

    1.1.4铣刀的结构和构成.........................................................................................................2

1.1.5夹具的现状及发展趋势.................................................................................................2

  1.2 本设计的内容及目的..........................................................................................................3

2 铣刀头座体的机械加工工艺规程设计.....................................................................................5

  2.1 铣刀头座体的工艺分析及生产类型确定..........................................................................5

    2.1.1 铣刀头座体的工艺分析...............................................................................................5

    2.1.2 铣刀头座体的生产类型...............................................................................................6

  2.2 确定毛坯的制造类型..........................................................................................................6

  2.3 基准的选择..........................................................................................................................6

    2.3.1 粗基准的选择...............................................................................................................6

    2.3.2 精基准的选择...............................................................................................................7

  2.4 零件表面加工方法的确定..................................................................................................7

  2.5 工艺路线的制定与分析......................................................................................................7

    2.5.1 工艺路线的拟定...........................................................................................................7

    2.5.2 工艺方案的分析与确定...............................................................................................8

  2.6 机械加工余量、毛坯工序尺寸的确定............................................................................10

2.6.1 孔的加工余量.............................................................................................................10 

2.6.2 平面的加工余量.........................................................................................................10    

    2.6.3 切削用量及工时的计算.............................................................................................11

3 铣刀头座体专用夹具设计.......................................................................................................23

  3.1 夹具设计的原则和要求....................................................................................................23

    3.1.1 夹具设计的要求.........................................................................................................23

    3.1.2 六点定位原则.............................................................................................................23

  3.2  镗夹具的设计..................................................................................................................24

    3.2.1 确定定位方案.............................................................................................................24

    3.2.2 设计夹紧机构.............................................................................................................24

3.2.3 夹紧力的计算.............................................................................................................25

3.3.4 确定镗夹具总体结构和尺寸.....................................................................................25

3.3.5 使用说明.....................................................................................................................26

  3.3 钻孔夹具的设计................................................................................................................27

    3.3.1 定位基准的选择.........................................................................................................27

    3.3.2 切削力和夹紧力的计算.............................................................................................27

3.3.3 定位误差分析.............................................................................................................27

3.3.4 确定定位方案.............................................................................................................28

3.3.5 设计夹紧机构.............................................................................................................28

3.3.6 确定钻夹具总体结构和尺寸.....................................................................................28

3.3.7 使用说明.....................................................................................................................29

4 结论与展望...............................................................................................................................31

  4.1 结论....................................................................................................................................31

  4.2 不足之处与展望................................................................................................................31

致谢...............................................................................................................................................32

参考文献.......................................................................................................................................33

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