V101-基于ProE的接水盒注塑模具设计[含Proe三维图] 下载积分：50　资料编号： V101

作品包括:

word说明书一份，共44页，约18000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共10张

PROE三维图纸，一套

摘  要 

注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本次设计中，主要运用到了所学的注射模设计以及相关机械设计等方面的知识。分析了一副注射模的一般设计过程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制等。设计主要包括成型位置及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列布置和流道布局，还有浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，抽芯机构的设计，浇注系统的设计，推出机构的设计，斜导柱的设计等。设计过程主要利用了Pro/E进行三维零件的绘制并根据设计计算绘制出模具的型芯和型腔以及基本模架等，然后用Auto CAD进行二维装配图和零件图的绘制，最后通过对整体结构的校核，提高了其稳定性和可靠性。

关键词：接水盒；注塑模；ABS塑料

目  录

摘  要 III

ABSTRACT IV

目  录 V

1 绪论 1

1.1 塑料模具设计的研究内容和意义 1

1.2 塑料模具国内外发展现状 1

1.3 本课题应达到的要求 2

2 塑件分析 3

2.1 材料的选择 3

2.2 塑件的几何形式及结构分析 4

3 设备的选择与校核 6

3.1 塑件质量的计算 6

3.2 型腔数量的确定 6

3.3 注射机参数的校核 7

3.3.1 注射量校核 7

3.3.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 7

3.4 开模行程的校核 8

3.5 脱模力Q 8

4 浇注系统和排溢系统的设计 10

4.1 塑料制件在模具中的位置 10

4.2 浇注系统的设计 11

4.2.1 主流道的设计 11

4.2.2 主流道尺寸的确定 12

4.2.3 浇口位置的选择 12

5 成型零部件的设计与计算 13

  5.1 成型零件的结构设计 13

5.1.1 型腔（或凹模）的设计 13

5.1.2 型芯（或凸模）的设计 13

5.2 成型零件工作尺寸的计算 14

5.2.1 型腔外形尺寸的确定 14

5.2.2 型芯外形尺寸的确定 15

5.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 17

5.2.4 型腔侧壁厚度的计算 17

5.2.5 型腔底板厚度的计算 17

5.2.6 中心距尺寸的计算 18

6 脱模机构的设计 19

6.1 脱模力的计算 19

6.2 推出机构的设计 20

6.3 推出机构的复位与导向 22

6.4 模架的选取 22

7 侧向分型与抽芯机构 24

7.1 抽芯距的确定 24

7.2 抽芯机构设计 24

7.2.1 斜导柱抽芯的工作原理及设计原则 24

7.2.2 斜导柱倾斜角的选择 25

7.2.3 斜导柱直径计算 25

7.2.4 斜导柱长度计算 25

7.3 侧滑块的设计 25

7.3.1 侧滑块形状设计 25

7.3.2 侧滑块定位装置的设计 26

7.3.3 导滑槽的设计 26

7.3.4 楔紧块的设计 27

8 合模导向机构设计 28

8.1 导柱 28

8.2 导套 28

9 温度调节系统 30

9.1 冷却系统的设计原则 30

  9.2 冷却回路的尺寸确定 30

9.2.1 冷却回路所需的总面积 30

9.2.2 冷却回路的总长度 31

10 结论与展望 32

10.1 结论 32

10.2 不足之处及未来展望 32

致  谢 33

参考文献 34

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