V102-基于ProE的水果篮注塑模具设计[含Proe三维图] 下载积分：50　资料编号： V102

作品包括:

word说明书一份，共38页，约12000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共9张

PROE三维图纸，2张

摘  要

本论文就是将塑料水果篮作为设计模型，将大学所学理论知识、课外专业参考资料及相关知识网站作为设计注射模具的理论依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

通过对塑料水果篮成型工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括前模板、前模、后模板、后模仁等的设计与加工工艺过程。成型零部件在工作时直接与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。

设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸校核。最后使用MPI软件可以全面模拟注塑成型过程，并以图形的方式直观地显示分析结果。

    关键词：水果篮；工艺分析；注射模；MPI

目  录

摘  要 III

Abstract IV

目  录 VI

1 绪论 1

1.1 设计目的与意义 1

1.2 塑料制品的发展前景 1

1.3 我国模具的发展现状 1

1.4 采用注射模成形产品的优点 2

1.5本次设计需达到的要求： 2

2 总体方案的确定 3

2.1 塑件的选择 3

2.2 尺寸精度 3

2.3 尺寸计算 3

2.4 塑件的材料性能 3

2.5 注塑机的确定 4

2.6 塑件分型面的选择 4

2.7 型腔数目 6

3 理论分析及设计计算 7

3.1 浇注系统的设计 7

3.2 脱模机构的设计 8

3.3 复位机构的设计 11

3.4 排气系统 12

3.5 导向机构的设计 12

3.6 定位圈的设计 13

3.7 成形零件的结构设计 13

3.8 成型零件工作尺寸的计算 14

3.9 冷却系统的设计 16

3.10 模具总装图和爆炸图 17

4 塑料注射机的校核 20

4.1 最大注射量的校核 20

4.2 最大注射压力校核 20

4.3 锁模力的校核 21

4.4 模具厚度H与注射机闭合高度的校核 21

4.5 开模行程校核 21

5 制造工艺分析 23

5.1 最佳浇口地位置 23

5.2 MPI的FLOW仿真分析 23

5.2.1 填充时间 23

5.2.2 最大压力 23

5.2.3 平均速度 24

5.2.4 熔料的最高温度 24

5.2.5 体积收缩率 24

5.3 MPI的COOL仿真分析 24

5.3.1 冷却管道的液流量 24

5.3.2冷却管道的最高温度 25

5.3.3 模腔平均温度和冷却时间 25

5.4 翘曲（Warp）分析结果 25

6 结论与展望 26

致  谢 27

参考文献 28

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