V111-活动钳块加工工艺及铣端面夹具设计[含SW三维图] 下载积分：50　资料编号： V111

作品包括:

word说明书一份，共40页，约13000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共11张

SolidWorks三维图纸一套

工艺卡片一套

摘      要

  “钳块加工工艺及专用夹具设计”这个题目顾名思义，分为两个部分，一个是针对活动钳块的加工工艺，另一方面就是针对这个尺寸的钳块设计出一个专门的夹具，这要求我们四年所学知识的集中应用。

  在这个设计中，首先明白钳块是什么？有什么作用？为此，我专门做了零件分析，它的特点，要求，需要加工的地方，以及技术要求等等，在加工材料方面我选择了灰口铸铁，因为它的力学性能好，价格不高，且容易获得，我根据目标零件的尺寸，我制订了74×64×32的毛坯，再结合基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔的原则也为了减少装卸次数制订了如下加工工艺过程：

铸造——实效——涂底漆——粗铣上表面——粗铣下表面——粗铣左端面——钻φ20的孔—— 钻M10螺纹孔的底孔——半精铣下表面—— 扩φ20H8的孔—— 扩φ28的孔；——铰φ20H8的孔——攻M10的螺纹

  在整个加工工艺中，面的加工我选择XA6132铣床，对于孔的加工我选择了Z3040钻床，对刀具的选择，主轴转速，进给速度，背吃刀量按照自己的思路，逐一做了列举计算，详细请看工艺分析过程和工艺卡片。

  对于夹具的设计，应当满足加工工件能够方便夹持，能够满足工件的大规模生产，且结构不太复杂，结合加工工艺对其做好夹紧力的计算，力学校核，和定位分析的基础上设计夹具，画出相应的二维三维图，整理好后请老师查阅。顺利完成毕业答辩。

关键字： 工艺；夹具；计算；分析

目 录

1 绪论 1

  1.1 本课题研究的内容和意义 1

  1.2 国内外的发展概况 1

  1.3 本课题应达到的要求 1

2 设计内容 2

  2.1 零件分析 2

    2.1.1 零件的工艺性分析和零件图的审查 2

    2.1.2 零件的作用 3

    2.1.3 零件的工艺分析 3

  2.2 工艺分析及生产类型的确定 3

    2.2.1 确定毛坯制造形式 3

    2.2.2 工艺规程的作用 4

    2.2.3 基面的选择 4

    2.2.4  工件表面加工方法的选择 4

    2.2.7 确定切削用量及基本工时 10

  2.3 夹具设计 23

    2.3.1 问题的提出 23

    2.3.2 定位基准的选择 23

    2.3.4 切削力及夹紧力计算 25

    2.3.6 夹具设计及操作简要说明 27

致谢 28

参考文献 29

附录 30

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