V162-塑料带轮模流分析及模具设计 下载积分：50　资料编号： V162

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word说明书一份，共48页，约17000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共10张

摘  要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注射模具是其中发展较快的种类。塑料注射成型模具的特点是：能一次成型外形复杂、尺寸精密的塑料制品，对各种塑料的适应性强，成型周期短，生产效率高，产品质量稳定，易于实现生产自动化。因此，应用计算机辅助塑料模具设计，对缩短模具设计时间，提高塑料制品质量和生产效率有很大意义。

本设计主要针对塑料带轮零件，应用计算机辅助模具设计。设计中首先根据塑料制品要求拟定成型工艺方案、初选成型设备、确定模具结构方案，设计浇注系统并进行模流分析、选用模架、选择和校核注射机，完成模具型腔设计并对模具主要零件设计计算，然后应用PRO/E软件，完成整副模具的三维设计，并对模具进行了虚拟装配和试模，针对其中出现的问题，对模具进行了修改，最后导出模具二维工程图。

通过本设计，我对注塑模具设计有一个比较全面的认识，加深了对模具结构及工作原理的理解，了解了模具设计中应注意的一些具体细节问题，学会了查阅和收集资料的方法；学会了如何应用PRO/E软件，完成注射模设计，从而有效地提高了设计工作效率。

关键词：塑料制品；注射模具；计算机辅助设计；PRO/E

目  录

摘  要 III

Abstract IV

目  录 V

1 绪论 1

1.1塑料工业的发展及用途 1

1.2塑料模具在塑料制品生产中地位 1

1.3本文主要研究内容 2

2 塑件成型工艺分析 3

2.1 概述 3

2.2 零件的材料和注塑工艺 3

2.2.1 材料ABS 3

2.2.2 注射成型工艺分析 3

2.3 确定模具温度及冷却方式 4

2.4 零件的三维图和二维图 4

2.5 带轮的结构与精度分析 5

2.6 塑料制品的几何形状 5

2.7 注射机的选择 5

2.7 零件图及其尺寸公差 6

3 模具总体结构设计及零部件的设计 7

3.1 型腔数目的确定 7

3.2 分型面的设计 7

3.3 浇注系统的设计 8

3.3.1 主流道 8

3.3.2 分流道 9

3.3.3 浇口 10

3.4 冷却及排气系统设计 10

3.4.1 排气系统的设计 10

3.4.2 冷却系统的设计 10

3.5影响塑件尺寸精度的因素 10

3.6模具零件工作尺寸的计算 11

3.7 凹模底板厚的确定 12

4 合模导向机构的设计 13

4.1 导向机构的总体设计 13

4.2 导柱设计 13

4.3 导套设计 13

4.4 推板导柱与导套设计 14

5 脱模推出机构的设计 15

5.1 脱模推出机构的设计原则 15

5.2推管推出机构 15

5.3推出机构的导向与复位 16

6 侧向分型与抽芯机构的设计 17

6.1侧向分型与抽芯机构的工作原理 17

6.2抽芯距和抽芯力的计算 17

6.3斜导柱侧向分型与抽芯机构 18

6.4 侧向分型与抽芯机构尺寸计算 21

7 利用Pro/E进行分模 23

7.1 创建模具模型 23

7.2 选择模架 26

7.3 创建分型面 27

7.4 分割工件获取成型零件 28

7.5 创建浇注系统 29

7.6 铸模及模流分析 29

7.6.1 模架概述 31

7.6.2 模架的分类 31

7.6.3 模架的选择 31

8 注塑机的校核 33

8.1 锁模力的校核 33

8.4 最大注射压力的校核 33

8.5 开模行程的校核 34

9结论与展望 35

9.1结论 35

9.2不足之处及未来展望 35

致  谢 36

参考文献 38

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