V366-80T转炉倾动装置设计与计算 下载积分：50　资料编号： V366

作品包括:

Word版说明书1份，共60页，约16000字

外文翻译一份

CAD版本图纸，共3张

摘要

氧气顶吹炼钢转炉倾动设计说明书。首先在绪论部分介绍了炼钢技术发展概述，氧气顶吹炼钢转炉炼钢工艺流程及主要生产设备，国内外氧气顶吹转炉描述。近代大型氧气顶吹炼钢转炉的发展状况主要进行了倾动力矩的计算、最佳耳轴位置的确定、最大扭振力矩的计算，并计算了托圈的强度、刚度及载荷应力。此次设计所采用的方法为类比法，即参考以往的成功设计，分析他们与我设计的区别与类似之处，然后做适当的修改。通过设计得到一个经济、合理的倾动机构，主要零部件也成功的通过了校核。转炉倾动机构在不断的更新和改革，为完美地适应炼钢生产的需要，世界各国研发出了很多新的设备结构和配置形式。我做的设计也借鉴了那些设计或对其做适当的修改以便使设计更加符合自己的设计要求。

关键字：    氧气顶吹   炼钢转炉   倾动机构   托圈    耳轴 

目录

摘要 I

关键字 I

第一章 绪论 1

1.1炼钢技术发展概述。 1

1.1.1其中较为突出的几点综述如下： 2

1.2各类转炉炉型的特点 3

1.3氧气顶吹转炉车间的设备 4

1.4国内外氧气顶吹转炉评述、近代大型氧气转炉发展状况 5

第二章 确定倾动机构的方案 7

2.1转炉倾动机械的工作特点 7

2.2倾动机械形式及特点 8

2.3缓冲止动装置形式 8

2.4倾动机械的传动形式 9

第三章 炉体部分的计算 11

3.1力学性能参数的计算 11

3.1.1转炉传动比的分配、转动速度的确定 11

3.1.2倾动力矩的计算，最佳耳轴位置的确定 11

3.2转炉炉腔内型的选择和计算 11

3.2.1炉型的类别 11

3.3炉型主要尺寸的确定 13

3.3.1熔池直径的确定 13

3.3.2炉帽和炉身尺寸的计算公式 14

3.3.3转炉空炉力矩的计算 15

3.3.4炉液力矩的计算： 21

3.4最佳耳轴位置的确定 23

3.4.1 确定最佳耳轴位置的原则： 23

3.4.2 下面确定最佳耳轴位置： 24

第四章 倾动机构的过程设计 26

4.1初选电动机 26

4.1.1初步确定电动机的功率 26

4.1.2选定电动机 27

4.1.3过载校核 27

4.2分配传动比 27

4.2.1分配传动比的一般原则 28

4.2.2分配传动比 28

4.3选择加速器的传动方案 28

4.3.1减速器传动方案的比较 28

4.3.2选择减速器的传动方案 29 

4.4各级传动齿轮的计算 29

4.4.1确定高速轴斜齿圆柱齿轮的基本参数 29

4.4.2确定中速轴斜齿圆柱齿轮的基本参数 32

4.4.3确定低速轴斜齿圆柱齿轮的基本参数 34

4.4.4一次减速机传动齿轮参数的确定 37

4.5各轴的设计与校核 39

4.5.1最小轴径的计算 39

4.5.2各轴轴承的选择 40

4.6求各轴的支反力并且画受力图、弯矩图、扭矩图 40

4.6.1  高速轴的设计计算 40

4.6.2第二根轴：计算简图如下图所示： 43

4.6.3第三根轴，计算简图如下图所示： 45

4.6.4第四根轴，计算简图如下图所示： 48

第五章 扭力杆装置的设计 51

5.1选择材料 51

5.2结构设计计算 51

第六章  结束语 52

第七章 参考文献 53

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