V371采矿工程毕业设计（论文）-官地矿3.0Mta新井设计 下载积分：300　资料编号： V371

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摘  要

本设计包括三部分：一般部分，专题部分和翻译部分。

一般部分是官地煤矿3Mt新井设计。全篇共分为十章：矿井概述及井田地质特征、井田境界和储量、矿井工作制度、设计生产能力及服务年限、井田开拓、准备方式－采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升与运输、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。

官地煤矿设计年生产能力为3Mt/a，服务年限为99a。矿井工作制度为“四六”制。矿井的采煤方法为倾向长壁全部垮落一次采全高综采放顶煤采煤法。      

矿井的开拓方式为主斜副立单水平联合开拓。水平标高为+1150m，主平硐主要用于提升煤炭，副平硐主要用于提升人员、矸石、和材料等。

矿井采用一矿一面的高效作业方式。工作面长度为270m。运输大巷采用胶带运输煤炭，辅助大巷采用无轨胶轮车运输矸石和材料等。巷道布置采用双巷布置。

矿井通风方式为抽出通风方式，矿井前、后期都采用分区对角式通风。

专题部分介绍了浅埋煤层上覆岩层移动规律，分析总结浅埋煤层综采工作面矿压显现规律，结合神宁集团梅花井煤矿201工作面情况，设计合理的浅埋煤层工作面矿压监测方案。

关键词： 综放工作面； 回采率；浅埋煤层；

目   录

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1 矿区概述 1

1.1.1井田位置、范围 1

1.1.2 交通条件 1

1.1.3 地形、地貌 2

1.1.4 水文 3

1.1.5 气象 3

1.1.6地震 3

1.2井田地质特征 3

1.2.2地质勘查工作简况 3

1.2.2区域构造简述 6

1.2.3 井田地层 8

1.2.4含煤地层 12

1.3 煤层特征 16

1.3.1可采煤层特征 16

1.3.2煤质 16

2  井田境界和储量 19

2.1  井田境界 19

2.2 全矿井资源储量的具体计算 19

2.2.1储量计算基础 19

2.2.2工业储量计算 20

2.2.3可采储量计算 22

2.2.4 矿井设计际可采储量 23

3  矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 24

3.1矿井工作制度 24

3.2矿井设计生产能力及服务年限 24

3.2.1 确定依据 24

3.2.3 矿井服务年限 24

4 井田开拓 26

4.1井田开拓的基本问题 26

4.1.1确定井筒形式、数目、位置及坐标 26

4.1.2工业场地的位置 27

4.1.3开采水平的确定及带区划分 28

4.1.4 大巷布置 28

4.1.5 矿井内的接替顺序 30

4.1.6 方案比较 31

4.2矿井基本巷道 36

4.2.1 井筒 36

4.2.2 井底车场 41

4.2.3 主要开拓巷道 41

5  准备方式 46

5.1煤层地质特征 46

5.1.1 带区位置 46

5.1.2 带区煤层特征 46

5.1.3 煤层顶底板岩石特征 46

5.1.4 煤层瓦斯，煤尘爆炸性和自然发火性 46

5.1.5 地质构造 46

5.1.6 地表情况 46

5.2带区巷道布置及生产系统 47

5.2.1 带区准备方式确定 47

5.2.2 带区巷道布置 47

5.2.3 带区生产系统 47

5.2.4 带区内巷道掘进方法 48

5.2.5 带区生产能力及采出率 48

5.3带区车场选型设计 50

6  采煤方法 51

6.1采煤工艺方式 51

6.1.1 确定回采工作面长度 51

6.1.2 工作面推进长度和推进方向确定 52

6.1.3 回采工作面破煤、装煤方式的确定 52

6.1.4 采煤机的工作方式 53

6.1.5 回采工艺 54

6.1.6 确定回采工作面运煤方式 55

6.1.7 确定回采工作面支护方式 59

6.1.8 劳动组织和循环作业图表 62

6.2回采巷道布置 65

6.2.1 回采巷道布置方式 65

6.2.2 工作面回采巷道布置 65

7  井下运输 67

7.1概述 67

7.1.1 井下运输的原始条件和数据 67

7.1.2 井下运输系统 67

7.2带区运输设备的选择 67

7.2.1 工作面及平巷运输设备选型 68

7.3大巷运输设备的选择 68

7.3.1 确定大巷的运输方式 68

7.3.2 主运输系统与设备 68

7.3.3 辅助运输方式的选择 69

7.3.4 矿井辅助运输系统 69

7.3.5 胶轮车运输 71

8  矿井运输 73

8.1概述 73

8.2主副井运输 73

8.2.1 主井运输系统 73

8.2.2 副井运输系统 73

9  矿井通风及安全 74

9.1矿井通风系统选择 74

9.1.1 矿井概况 74

9.1.2 矿井通风系统的基本要求 74

9.1.3 矿井通风类型的确定 74

9.1.4 主要通风机工作方法的确定 76

9.1.5 带区通风系统的要求 77

9.1.6 回采工作面通风方式 77

9.2矿井风量计算 78

9.2.1 风量计算的标准及原则 78

9.2.2 采煤工作面需风量 79

9.2.3 掘进工作面需风量 80

9.2.4 各种峒室需风量 81

9.2.5 稀释胶轮车尾气所需风量 81

9.2.6 风量分配 82

9.2.7 矿井风速验算 83

9.2.9通风构筑物 83

9.3矿井通风阻力计算 83

9.3.1 计算原则 83

9.3.2 确定矿井通风容易时期和困难时期 84

9.3.3 矿井最大阻力路线 84

9.3.4 各段通风阻力 84

9.3.5 全矿总风阻和等积孔 86

9.4矿井通风设备选择 86

9.4.1 通风机选型 86

9.4.2 电动机选型 88

9.4.3 矿井主要通风设备的要求 88

9.4.4 反风、风峒的要求 89

9.5矿井灾害的防治措施 89

9.5.1 瓦斯管理措施 89

9.5.3 防火 90

9.5.4 防水 90

10  设计矿井基本技术经济指标 96

参考文献 98

浅埋煤层上覆岩层移动规律 100

1 地质概况 100

2 工作面监测方案设计 100

2.1 工作面矿压监测的目的 100

2.2 矿压监测的流程 100

2.3 工作面测站布置 101

2.4 工作面两巷测站布置 101

3 工作面矿压实测结果及矿压显现规律分析 102

3.1 工作面实测结果分析 102

3.2 沿工作面倾斜方向来压显现特征分析 103

4．工作面两巷矿压监测结果分析 104

4.1 超前支护段单体支柱支护实测结果及分析 104

4.2 两巷表面位移监测 105

5．结论 105

参考文献 106

翻译部分 108

Studies of high water and quick setting (HWQS) cementitious mibackfill 108

致  谢 124

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