V373采矿工程毕业设计（论文）-潞安王庄矿5.0Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： V373

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摘  要

本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分为王庄矿5.0 Mt/a新井设计，共包括10章,分别为：1.矿区概述及井田地质特征；2.井田境界和储量；3.矿井工作制度及设计生产能力、服务年限；4.井田开拓；5.准备方式-带区巷道布置；6.采煤方法；7.井下运输；8.矿井提升；9.矿井通风与安全技术；10.矿井基本技术经济指标。

王庄煤矿位于山西省长治市北面，交通便利。井田走向（南北）长约12.76 km，倾向（东西）长约4.10 km，井田总面积为46.767 km2。主采煤层为3号煤，平均倾角为3°，煤层平均总厚为8.36m。矿井涌水量为3.1 m3/min，属涌水量小型。矿井瓦斯相对涌出量为2.22 m3/t，为低瓦斯矿井。井田地质条件较为简单。

井田工业储量为519.96 Mt，矿井可采储量432.3Mt。矿井设计生产能力为5.0 Mt/a，服务年限为66.5a。根据井田地质条件，将主采煤层划分为一个开采水平，水平标高为+690 m，同时提出四个技术上可行开拓方案，通过技术经济比较，最终确定最优方案为：两斜井一立井单水平开拓，按带区和盘区布置，以带区式准备为主，盘区式准备为辅。在井田的大部分范围内，都按带区式准备，只是在井田内两条断层和井田南部边界断层附近按盘区式准备。

设计首采区采用带区准备方式，工作面长度300m，采用放顶煤采煤法，全部跨落法处理采空区。矿井年工作日为330d，工作制度采用“四六”制作业，三班生产，一班检修，生产班每班2个循环，日进6个循环，循环进尺0.8 m，矿井日产量15652t。主运输采用带式输送机运煤，辅助运输采用无轨胶轮车运输。矿井前期采用中央并列式通风，后期采用两翼对角式通风。通风容易时期矿井总需风量为6300m3/min，矿井通风总阻力为1488Pa，风阻为0.135Ns2/m8，等积孔为3.22m2。矿井通风困难时期矿井总风量为7726m3/min，矿井通风总阻力为2489 Pa，风阻为0.15Ns2/m8，等积孔为3.05m2。矿井通风容易。 

专题部分题目是《浅析巷道掘进的现状与发展》。

翻译部分英文题目为：The thick seam hangs moves中文题目为《厚煤层移架放煤技术》，

关键词：斜-立井开拓；单水平；带-盘区准备；倾斜长壁综放；高产高效；

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1矿区概述 1

1.1.1交通位置 1

1.1.2气候条件及地震 1

1.1.3地形地貌及水系 2

1.2 井田地质特征 2

1.2.1井田地质构造 2

1.2.2 地层 6

1.2.3含煤地层 7

1.3煤层特征 9

1.3.1 煤层 9

1.3.2煤层特征 9

1.3.3 煤层围岩 10

1.3.4 煤的特征 11

1.3.5矿井瓦斯等级 12

1.3.6.煤尘爆炸性 13

1.3.7煤的自燃 13

1.3.8地压和地温 13

2 井田境界和储量 14

2.1  井田境界 14

2.1.1井田范围 14

2.2 矿井的工业储量 14

2.2.1储量计算基础 14

2.2.2井田勘探类型 15

2.2.3工业储量计算 15

3  矿井工作制度、设计生产能力及服务限 18

3.1　矿井工作制度 18

3.2　矿井设计生产能力及服务年限 18

3.2.1　确定依据 18

3.2.2　矿井设计生产能力 18

3.2.3 矿井服务年限 18

4 井田开拓 20

4.1井田开拓的基本问题 20

4.1.1确定井筒形式、数目、位置及坐标 20

4.1.2工业场地的位置 21

4.1.3开采水平的确定及采盘带区划分 21

4.1.4主要开拓巷道 22

4.1.5开拓方案比较 23

4.2矿井基本巷道 27

4.2.1井筒 27

4.2.2井底车场及硐室 34

5 准备方式——带区巷道布置 39

5.1煤层地质特征 39

5.1.1首采带区位置 39

5.1.2带区煤层特征 39

5.1.3煤层围岩情况 39

5.1.4水文地质 39

5.1.5地质构造 39

5.1.6地表情况 39

5.2带区巷道布置及生产系统 40

5.2.1带区准备方式的确定 40

5.2.2带区巷道布置 40

5.2.3带区生产系统 40

5.2.4带区内巷道掘进方法 41

5.3带区车场及主要硐室 42

5.3.1带区车场设计 42

6 采煤方法 43

6.1采煤工艺方式 43

6.1.1带区煤层特征及地质条件 43

6.1.2确定采煤工艺方式 43

6.1.3回采工作面长度的确定 44

6.1.4回采工作面的推进方向和推进长度 44

6.1.5落煤方法 44

6.1.6采煤机进刀方式 44

6.1.7装运煤 46

6.1.8移架方式 46

6.1.9推拉运输机方式 47

6.1.10放煤方式 47

6.1.11工艺流程 47

6.1.12支架与采煤机联动的自动化控制方式 48

6.2设备 48

6.2.1液压支架 48

6.2.2采煤机 49

6.2.3工作面主运输设备 50

6.3顶板管理 52

6.3.1支护设计 52

6.3.2工作面顶板管理 52

6.3.3工作面上、下端头及出口的顶板管理 53

6.4劳动组织和工作面成本 54

6.4.1劳动组织 54

6.5回采巷道布置 56

6.5.1回采巷道布置方式 57

6.5.2回采巷道参数 57

7 井下运输 58

7.1概述 58

7.1.1井下运输的原始条件和数据 58

7.1.2井下运输系统 58

7.2煤炭运输方式和设备选择 58

7.3辅助运输方式和设备选择 59

7.3.1选择无轨胶轮车 59

7.3.2设备选择 60

8 矿井提升 62

8.1矿井提升概述 62

8.2主副井提升 62

8.2.1主井提升 62

8.2.2副井提升设备选型 63

8.2.3井上下人员运送 65

9 矿井通风及安全 66

9.1矿井通风系统选择 66

9.1.1矿井概况 66

9.1.2矿井通风系统的基本要求 66

9.1.3矿井通风方式的确定 66

9.1.4 主要通风机工作方式选择 67

9.1.5  带区通风系统的要求 68

9.1.6  工作面通风方式的选择 69

9.1.7  回采工作面进回风巷道的布置 69

9.2带区及全矿所需风量 70

9.2.1采煤工作面实际需要风量 70

9.2.2备用面需风量的计算 71

9.2.3掘进工作面需风量 71

9.2.4硐室需风量 72

9.2.5其它巷道所需风量 73

9.2.6矿井总风量计算 73

9.2.7风量分配 73

9.3矿井通风总阻力计算 74

9.3.1矿井通风总阻力计算原则 74

9.3.2确定矿井通风容易和困难时期 74

9.3.3矿井最大阻力路线 74

9.3.4矿井通风阻力计算 77

9.3.5矿井通风总阻力 79

9.3.6两个时期的矿井总风阻和总等积孔 80

9.4选择矿井通风设备 82

9.4.1选择主要通风机 82

9.4.2电动机选型 82

9.5防止特殊灾害的安全措施 83

9.5.1瓦斯管理措施 83

9.5.4防水措施 84

10 设计矿井基本技术经济指标 85

浅析巷道掘进的现状与发展 87

引言 87

1高效掘进的现状 87

1.1煤巷高效掘进技术 87

1.1.1煤巷综合机械化掘进 87

1.1.2大断面煤巷连续采煤机高效掘进 89

1.1.3掘锚机组掘锚一体化掘进 90

1.2岩巷高效掘进技术 91

1.2.1全液压钻车配侧卸装岩机岩巷高效掘进 91

1.2.2全岩巷重型悬臂式掘进机掘进 92

2我国煤矿主要高效掘进设备与国外存在的差距 93

2.1大功率重型悬臂式掘进机技术比较与差距 93

2.2连续采煤机技术比较与差距 94

2.3掘锚机组技术差距 95

3煤矿高效掘进技术发展趋势 96

3.1发展掘锚一体化技术 96

3.2大断面多巷掘进推广使用连续采煤机 97

3.3高效掘进配套技术发展趋势 97

4、结语 98

The thick seam hangs moves 99

中厚煤层悬移支架放顶煤技术 104

1  引言 104

2　工作面基本概况 104

3　ＺＷＭ网格式悬移迈步放顶煤支架概况 104

4　采放工艺 105

5　工作面矿压显现规律 105

6　煤尘、自然发火防治 105

7　经济效益分析 105

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