V401采矿工程毕业设计（论文）-扶贫煤矿1.5Ma新井设计 下载积分：300　资料编号： V401

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摘  要

本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分为扶贫煤矿1.5Mt/a新井设计。扶贫煤矿位于内蒙古自治区准格尔煤田，地处准格尔旗境内,交通比较便利。井田走向长约3.61 km，倾向长约2.51 km，井田总面积为6.98 km2。本设计6#煤层，煤层平均厚度为12.78 m，平均倾角为4°。

井田工业储量为124.4Mt，矿井可采储量110.1Mt, 设计产量为1.5Mt/a。6#煤层服务年限为38a。矿井最大涌水量为8.4m3/h。

矿井年工作日为330d，工作制度为“三八”制。采用放顶煤一次采全厚采煤工艺。

一般部分共包括10章：1.矿区概述及井田地质特征；2.井田境界和储量；3.矿井工作制度及设计生产能力、服务年限；4.井田开拓；5.准备方式-盘区巷道布置；6.采煤方法；7.井下运输；8.矿井提升；9.矿井通风与安全技术；10.矿井基本技术经济指标。

专题部分题目是综采放顶煤高产高效

翻译部分题目为：现有开采方法在矿井深部开采中应用的评估

关键词：斜井；带区；中央并列式；放顶煤； 

目 录

一般部分

1  矿区概述及井田地质 1

1.1  矿区概述 1

1.1.1  地理位置与交通 1

1.1.2  地形特点 1

1.1.3  居民点分布情况 1

1.1.4  气候条件 1

1.1.5  水文情况 1

1.2  井田地质特征 2

1.2.1  工程地质 2

1.2.2  井田地层与构造 2

1.2.3  井田水文地质特征 5

1.2.3  井田水文地质特征 6

1.3  煤层特征 7

1.3.1  煤层埋藏条件 7

1.3.2  煤层群及煤层围岩性质 7

1.3.3  煤的特征 9

1.3.4  瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温 11

2  井田境界和储量 13

2.1  井田境界 13

2.1.1  井田划分的依据 13

2.1.2  井田范围 13

2.1.3  井田尺寸 13

2.2  矿井工业储量 14

2.2.1  储量计算的工业指标 14

2.2.2  工业储量计算 14

2.3  矿井可采储量 15

2.3.1  安全煤柱留设原则 15

2.3.2  矿井永久保护煤柱损失量 15

3  矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 19

3.1  矿井工作制度 19

3.2  矿井设计生产能力及服务年限 19

3.2.1  确定依据 19

3.2.2  生产能力的确定 19

3.2.3  矿井服务年限 19

3.2.4  井型校核 20

4  井田开拓 21

4.1  井田开拓的基本问题 21

4.1.1  确定井筒形式、数目、位置 21

4.1.2  工业场地位置选择 22

4.1.3  水平划分 22

4.1.4  井田开拓方案比选 23

4.2  矿井基本巷道 32

4.2.1  井筒 32

4.2.2  井底车场及硐室 37

4.2.3  主要开拓巷道 39

4.2.4  巷道支护 40

5  准备方式——带区巷道布置 44

5.1  煤层的地质特征 44

5.1.1  带区位置 44

5.1.2  带区煤层特征 44

5.1.3  煤层顶底板岩石构造情况 44

5.1.4  水文地质 44

5.1.5  地质构造 44

5.1.6  地表情况 44

5.2  带区巷道布置及生产系统 45

5.2.1  首采带区概况 45

5.2.2  采煤方法及工作面长度的确定 45

5.2.3  带区尺寸及巷道布置 45

5.2.4  工作面接替顺序 45

5.2.5  带区通风 45

5.2.6  带区生产系统 45

5.2.7  带区煤、矸运输方式及设备选型，带区通风和排水 46

5.2.8  巷道掘进 46

5.2.9  带区生产能力与回采率 51

5.3  带区车场选型设计 51

6  采煤方法 53

6.1  采煤工艺方式 53

6.1.1  带区煤层特征及地质条件 53

6.1.2  采煤工艺方法的选择 53

6.1.3  工作面长度及采高的确定 54

6.2  采煤方法及回采工艺 54

6.2.1  回采工作面设备选型与配套 54

6.2.2  工作面回采工艺 60

6.2.3  各工艺过程注意事项 64

6.3  回采巷道布置 65

6.3.1  回采巷道布置方式 65

6.3.2  回采巷道参数 65

7  井下运输 67

7.1  概述 67

7.2  带区运输设备选择 67

7.2.1  设备选型原则： 68

7.2.2  带区煤、矸运输方式及设备选型 68

7.3  大巷运输设备选择 68

7.3.1  运输方式选择 68

7.3.2  主要运输设备选型 69

7.3.3  辅助运输设备选型 70

8  矿井提升 71

8.1  概述 71

8.2 主副井提升 71

8.2.1 主井提升 71

8.2.2  副井提升设备 72

9  矿井通风及安全技术 73

9.1  矿井地质概况 73

9.2  矿井通风系统选择 73

9.2.1  矿井通风系统的基本要求 73

9.2.2  矿井通风方式的选择 73

9.2.3  带区通风系统的要求 76

9.2.4  矿井主要通风机工作方式选择 77

9.2.5  工作面通风方式 77

9.2.6  工作面风流方向的选择 78

9.2.7  掘进通风及硐室通风 78

9.3  矿井风量计算 78

9.3.1  工作面所需风量的计算 79

9.3.2  掘进工作面需风量 80

9.3.3  硐室需风量 80

9.3.4  其它巷道所需风量 80

9.3.5  矿井总风量 80

9.3.6  风量分配 81

9.4  矿井阻力计算 83

9.4.1  矿井最大阻力路线 83

9.4.2  矿井通风阻力计算方法 87

9.4.2  矿井通风阻力计算方法 88

9.5  选择矿井通风设备 90

9.5.1  选择主扇 90

9.5.2  电动机选型 93

9.5.3  矿井主要通风设备的配置及要求 93

9.6  防止特殊灾害的安全措施 94

9.6.1  瓦斯灾害的预防 94

9.6.2  预防煤尘爆炸的措施 94

9.6.3  预防井下水灾的措施 94

9.6.4  井下火灾的预防措施 94

9.6.5  顶板事故的预防 95

9.6.6  井下消防洒水和防灭火 95

10  设计矿井基本技术经济指标 97

主要参考文献： 98

综放开采高产高效综述 99

1.1综放高产高效的意义 99

1.2综采放顶煤研究现状 99

2.1  放煤口煤岩界面移动过程研究 102

2.1.1  实验基础 102

2.1.2  椭球体放矿理论 102

2.1.3  单放煤口放煤煤岩界面移动过程 103

2.1.4  工作面倾斜方向的放煤顺序 104

2.1.5  放煤方式 105

2.1.6  顶煤的运动和破碎 105

2.1.7  顶煤放出规律 106

2.2  放顶煤工作面矿压显现规律 106

2.2.1  直接顶和老顶的垮落特点及矿压显现 106

2.2.2  来压期间工作面矿压显现 108

2.2.3  上扭岩层拱壳结构失稳的特征和控制 108

3.1  放煤步距 109

3.2  采放比 109

3.3  回采率 110

3.4  放煤口的高度 112

4.1  综放工作面回采率的影响因素 116

4.2  提高综放回采工作面产量和效率的途径 117

4.2.1  减少初采损失 117

4.2.2  采用合理的放煤方式 118

4.2.3  合理选择放煤步距 120

4.2.4  合理选择液压支架放煤口的高度 121

4.2.5  合理选择放顶煤的高度 121

4.2.6  采用深孔爆破降低开采损失 121

4.2.7  煤层预注水，软化煤体，缩小顶煤块度，提高回采率 122

4.2.8  提高采放比 123

4.2.9  排头架放煤 123

4.2.10  开采线与停采线两线放煤 124

4.2.11  两巷提前放煤 124

4.2.12  混矸煤单放出 124

4.2.13  调整合理的支架受力状态 124

4.2.14  回收底煤 124

4.2.15  要优化综采工作面设备的配套选型 125

4.2.16  优化采面设计，减少设计损失 125

4.2.17  搞好煤层厚度的探测工作 126

4.2.18  加强培训和监督管理 126

5.1  保障系统分类 126

参考文献 128

英文原文 125

中文译文： 130

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