V402采矿工程毕业设计（论文）-东峰煤矿0.9Mta新井设计 下载积分：300　资料编号： V402

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摘    要

本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分为晋城兰化集团东峰矿0. 9 Mt/a新井设计。东峰矿位于山西省晋城市南41 km，交通便利。井田走向平均长约5.5km，倾向平均长约2.7km，井田总面积为14.85 km2。主采煤层为3号煤，平均倾角为4°，煤层平均总厚为6m。井田地质条件较为简单。井田工业储量为119.06 Mt，矿井可采储量84.88 Mt。矿井服务年限为72.55 a，涌水量不大，矿井正常涌水量为200m3/h，最大涌水量为300m3/h。属于低瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险，无自然发火倾向。

井田划分为单水平标高为+1000m，双立井单水平开拓，主井装备箕斗，副井装备罐笼。大巷采用胶带运煤，辅助运输采用1.5 t厢式矿车运输。矿井通风方式为中央并列式通风。

矿井年工作日为330d，工作制度为“三八”制。

一般部分共包括10章：1.矿区概述及井田地质特征；2.井田境界和储量；3.矿井工作制度、设计生产能力及服务年限；4.井田开拓；5.准备方式-采区巷道布置；6.采煤方法；7.井下运输；8.矿井提升；9.矿井通风；10.矿井基本技术经济指标。

专题部分题目是松软煤层大采高工作面端面冒顶控制技术。

翻译部分主要内容为综放开采工作面支架与围岩的相互作用特征，英文题目为：The major comprehensive caving on the stent and the rock face interaction features

关键词： 新井设计； 井田开拓； 采煤方法；综合机械化放顶煤开采  

目录

一般部分

1井田概况与地质特征 1

1.1 井田概况 1

1.1.1位置与交通 1

1.1.2 地形与地貌 2

1.1.3 气象与地震 2

1.1.4 矿区经济概况 2

1.1.5 电源、水源情况 2

1.2  井田地质特征 2

1.2.1 地层 2

1.2.2 地质构造 4

1.2.3 井田水文地质 5

1.3 煤层特征 7

1.3.1 煤层 7

1.3.2 煤质 8

2 井田境界及储量 10

2.1井田境界 10

2.1.1、井田境界 10

2.1.2开采界限 10

2.1.3井田尺寸 10

2.2矿井工业储量 10

2.2.1储量计算基础 10

2.2.2井田地质勘探 11

2.2.3工业储量计算 11

3  矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 13

3.1　矿井工作制度 13

3.1.1　矿井每昼夜净提升小时数的确定 13

3.2　矿井设计生产能力及服务年限 13

3.2.1　确定依据 13

3.2.2　矿井设计生产能力 13

3.2.3 矿井服务年限 13

3.2.4　井型校核 14

4 井田开拓 15

4.1 井田开拓的基本问题 15

4.1.1 确定井筒形式、数目、位置 15

4.1.2 工业场地的位置 16

4.1.3 开采水平的确定及采盘区划分 16

4.1.4 方案比较 16

4.2矿井基本巷道 23

4.2.1井筒 23

4.2.2井底车场及硐室 26

4.2.3主要开拓巷道 30

5  准备方式——采区巷道布置 33

5.1  煤层的地质特征 33

5.1.1  煤层埋藏条件 33

5.1.2  煤层的围岩特征 33

5.1.3  水文地质 33

5.2  采区巷道布置及生产系统 33

5.2.1  采区数目及位置 33

5.2.2  采区走向长度的确定 34

5.2.3  确定区段和区段数目 34

5.2.4  煤柱尺寸的确定 34

5.2.5  采区上山布置 34

5.2.6  区段平巷的布置 35

5.2.5  采区内工作面的接替顺序 35

5.2.6  生产系统 35

5.2.7  确定采区各种巷道的尺寸、支护方式及通风方式 36

5.2.8  采区内各种巷道的掘进方法 36

5.2.9  采区生产能力 37

5.2.10  采区采出率 38

5.3  采区车场选型设计 38

5.3.1  采区车场的形式、线路布置和调车方式 38

5.3.2  采区主要硐室的布置 39

6采煤方法 41

6.1采煤工艺方式 41

6.1.1采煤工艺的确定 41

6.1.2机械化程度 41

6.1.3确定回采工作面长度、工作面推进方向和推进度 41

6.1.4工作面推进方向 42

6.1.5采煤工艺及设备 43

6.1.6端头支护及超前支护方式 48

6.1.7采煤工艺 49

6.1.8各工艺过程安全注意事项 51

6.1.9回采工作面吨煤成本 53

6.1.10工作面劳动组织和作业循环图表 54

6.2回采巷道布置 56

6.2.1回采巷道布置方式 56

6.2.2回采巷道参数 56

7 井下运输 59

7.1概述 59

7.1.1井下运输的原始条件和数据 59

7.1.2井下运输系统 59

7.2采区运输设备选择 60

7.2.1  设备选型原则： 60

7.2.2采区运输设备选型及能力验算 60

7.2.3采区辅助运输设备的选择 62

7.3大巷运输设备选择 63

7.3.1轨道大巷设备 63

7.3.2运输大巷设备 65

8 矿井提升 66

8.1概述 66

8.2主副井提升 66

9 矿井通风 68

9.1矿井通风系统选择 68

9.1.1矿井概况 68

9.1.2选择矿井通风系统原则 68

9.1.3通风方法的确定 69

9.1.4确定矿井的通风方式 69

9.1.5 采区通风 71

9.1.6工作面通风系统 72

9.1.7矿井通风网络 74

9.1.8通风系统立体图与网络图 74

9.2矿井所需风量 77

9.2.1回采面所需风量的计算 77

9.2.2掘进工作面需风量 78

9.2.3硐室需风量 79

9.2.4 其它巷道所需风量∑Qd 79

9.2.5矿井总风量及其分配 80

9.3全矿通风阻力的计算 81

9.3.1矿井通风阻力 81

9.3.2矿井总风阻、等级孔计算 84

9.4矿井主要通风机选型 85

9.4.1 主要通风机选型 85

9.4.3电动机选型 87

9.4.3矿井主要通风设备的配置及要求 88

9.5防止特殊灾害时期的安全措施 88

10 矿井基本技术经济指标 91

参考文献 93

专题部份

松软煤层大采高工作面冒顶控制技术 96

1前言 96

2 顶煤破碎机理与过程 96

2.1 顶煤破碎机理 96

2.2顶煤的损伤演化过程及分区 97

2.3 大采高工作面顶煤的变形分析 98

3综放面端面冒顶机理及其发生条件 100

3.1端面冒顶机理 100

3.2大采高综放工作面端面冒顶的条件 100

4 综放面端面冒顶的影响因素分析 101

4.1煤层自然条件对端面冒顶的影响 101

4.2支架工作状态对端面冒顶的影响 101

4.3 端面冒顶的恶性循环及其诱发因素 102

4.4端面距与顶板控制的关系 102

5 端面冒顶的控制途径和措施 104

5.1大采高综放面端面冒顶控制的基本原则 104

5.2 综放支架的支护作用 105

5.3 端面冒顶控制的主要技术措施 105

5.3.1 控制端面冒顶 105

5.3.2 工作面片帮冒顶影响因素 105

5.3.3 软煤层大采高综采工作面板端面冒落防治 106

5.3.4 软煤层大采高综采工作面煤壁超前加固技术 106

5.3.5 超前加固工艺 108

5.3.6 其它安全技术措施 109

6.现场应用效果及分析 111

参考文献: 112

翻译部份

英文全文 114

中文部分 120

致  谢 124

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