V403采矿工程毕业设计（论文）-伊东集团沙砠子煤矿2.4Mta新井设计 下载积分：300　资料编号： V403

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摘  要

本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分为伊东集团沙砠子煤矿2.4 Mt新井设计，伊东集团沙砠子煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗，井田位于薛家湾镇东8km，周围环境中等，交通比较便利，井田向西接近薛家湾站，向北接近塘公塔站。井田走向（东西）长平均约5 km，倾向（南北）长平均约3.5 km，井田水平面积为16 km2。主采煤层两层，即6煤层，平均倾角3°，平均厚约11m；9煤层平均倾角为3°，平均厚度为5.9m。

井田工业储量为393.152 Mt，可采储量271.25Mt，矿井服务年限为80a。井田地质条件简单。表土层平均厚度40 m；矿井最大涌水量为160 m3/h，最小涌水量为100 m3/h；煤层硬度系数f=3.0，矿井绝对瓦斯涌出量为3.57 m3/min，属低瓦斯矿井；煤层有自燃发火倾向，发火期4～6个月，煤尘具有强爆炸危险。  

伊东集团沙砠子煤矿2.4 Mt新井设计，矿井年工作日为330 d，每天净提升时间16 h。矿井工作制度为：实行“三八”制。矿井采用双斜井单水平开拓，单层准备。采用中央并列式通风。采煤方法为长壁放顶煤全部垮落法。煤炭运输采用钢丝绳芯胶带，辅助运输采用无轨胶轮车。

一般部分共包括10章：1.矿区概述及井田地质特征；2.井田境界和储量；3.矿井工作制度、设计生产能力及服务年限；4.井田开拓；5.准备方式-带区巷道布置；6.采煤方法；7.井下运输；8.矿井提升；9.矿井通风与安全技术；10.矿井基本技术经济指标。

专题部分题目是“关于提高综采放顶煤开采回收率的途径研究”

关键词：主副斜井；带区；放顶煤；无轨胶轮车；中央并列式

目   录

一般部分

1 矿区概况及井田地质特征 1

1.1 矿区概述 1

1.1.1交通位置 1

1.1.2地形、地貌 1

1.1.3河流 2

1.1.4气象与地震 2

1.1.5矿区经济概况 2

1.1.6水源及电源 2

1.2井田地质特征 2

1.2.1井田地质构造 2

1.2.2井田水文地质 5

1.2.3矿井涌水量预算 6

1.3煤层特征 6

1.3.1煤层埋藏条件 6

1.3.2煤层 7

1.3.3煤质 8

2 井田境界和储量 9

2.1井田境界 9

2.1.1井田划分的依据 9

2.1.2井田边界 9

2.1.3井田的走向长度、倾斜长度、及面积 9

2.2矿井工业储量 10

2.2.1储量计算基础 10

2.2.2井田地质勘探 10

2.2.3 工业储量计算 11

2.3矿井可采储量 11

2.3.1安全煤柱留设原则 11

2.3.2矿井永久保护煤柱损失量 11

2.3.3 矿井可采储量 14

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 15

3.1矿井工作制度 15

3.2矿井设计生产能力及服务年限 15

3.2.1确定依据 15

3.2.2矿井设计生产能力 15

3.2.3矿井服务年限 15

3.2.4井型校核 16

4 井田开拓 17

4.1井田开拓的基本问题 17

4.1.1井筒的确定 17

4.1.2工业场地的位置 19

4.1.3开采水平的确定及采带区划分 19

4.1.4主要开拓巷道 19

4.1.5方案比较 20

4.2矿井基本巷道 23

4.2.1井筒 23

4.2.2井底车场及硐室 27

4.2.3主要开拓巷道 29

5 准备方式——带区巷道布置 33

5.1煤层地质特征 33

5.1.1带区位置 33

5.1.2带区煤层特征 33

5.1.3煤层顶底板岩石构造情况 32

5.1.4水文地质 33

5.1.5地质构造 33

5.1.6地表情况 33

5.2带区巷道布置及生产系统 34

5.2.1带区准备方式的确定 34

5.2.2确定带区式工作面走向长度和斜长 34

5.2.3煤柱尺寸的确定 34

5.2.4综采带区巷道布置 34

5.2.5带区运输、通风、生产系统的确定 35

5.2.6带区车场设计 36

5.3带区采掘计划 36

5.3.1采区主要巷道参数的确定 36

5.3.2确定带区生产能力 37

5.3.3计算带区回采率 37

6采煤方法 39

6.1采煤工艺方式 39

6.1.1  带区煤层特征及地质条件 38

6.1.2  确定采煤工艺方式 39

6.1.3  回采工作面参数及设备选型 40

6.1.4回采工作面破煤、放煤、装煤方式 40

6.1.5回采工作面支护方式 43

6.1.6端头支护及超前支护方式 45

6.1.7个工艺过程注意事项 47

6.1.8采煤工艺 48

6.1.9采煤工作面正规循环作业 50

6.1.10采煤工作面吨煤成 54

6.2回采巷道布置 54

6.2.1 回采巷道布置方式 54

6.2.1 回采巷道参数 54

7 井下运输 56

7.1概述 56

7.1.1矿井设计生产能力及工作制度 56

7.1.2煤层及煤质 56

7.1.3运输距离和货载量 56

7.1.4矿井运输系统 56

7.2带区运输设备选择 57

7.2.1设备选型原则： 57

7.2.2带区运输设备选型及能力验算 57

7.3大巷运输设备选择 61

7.3.1主运输大巷设备选择 61

7.3.2辅助运输大巷设备选择 61

7.3.3运输设备能力验算 61

8 矿井提升 63

8.1矿井提升概述 63

8.2主副井提升 63

8.2.1主井提升 63

8.2.2副井提升设备选型 65

9 矿井通风与安全 66

9.1矿井通风系统的确定 66

9.1.1选择矿井通风系统的基本要求 66

9.1.2矿井通风方式选择 66

9.1.3矿井主扇工作方式选择 69

9.1.4工作面通风方式的选择 70

9.2全矿所需风量的计算及其分配 72

9.2.1 井风量计算原则 72

9.2.2 矿井风量计算 72

9.2.3 备用面需风量的计算 74

9.2.4 掘进工作面所需风量 74

9.2.5硐室所需风量 75

9.2.6 其它巷道硐室所需风量 75

9.2.7矿井总风量计算 75

9.2.8 风量分配 76

9.3全矿通风阻力的计算 77

9.3.1矿井通风总阻力计算 77

9.3.2矿井通风系统图就及网络图 77

9.3.3矿井通风总阻力计算 77

9.3.4  两个时期的矿井总风阻和总等积孔 82

9.4矿井通风设备的选择 82

9.4.1矿井通风设备的要求 82

9.4.2  选择主要通风机 82

9.4.3 电动机选型 84

9.5矿井灾害防治技术 85

9.5.1瓦斯管理措施 85

9.5.2 煤尘的防治 85

9.5.3 预防井下火灾的措施 86

9.5.4 防水措施 86

10 设计矿井基本技术经济指标 87

专题部分

关于提高综采放顶煤开采回收率的途径研究 88

1 引  言 88

2 综放开采的回采率现状概述 88

3 综放开采煤炭损失分析 89

3.1综放开采煤炭损失构成 89

3.2综放开采顶煤损失的分类与计算 89

3.2.1 端头损失 89

3.2.2 架间损失 90

3.2.3 初采损失 91

3.2.4 末采损失 92

3.2.5 放间损失 92

3.2.6 工艺损失 93

3.2.7 底煤损失 93

4 影响综放面顶煤放出率及回采率的因素分析 94

4.1综放面顶煤放出率影响因素分析 94

4.1.1 放煤步距 94

4.1.2 放煤工艺 94

4.1.3 液压支架放煤口的高度 94

4.1.4 煤的强度和硬度 95

4.1.5 煤层倾角和顶煤厚度 95

4.2综放面回采率的影响因素分析 95

4.2.1 放煤工艺损失 95

4.2.2 工作面护底煤损失 96

4.2.3 各种煤柱损失 96

4.2.4 其它影响因素 97

4.3 提高回采率的设想 97

4.3.1 开发配套端头支架 97

4.3.2 选择科学合理的综放工艺 97

4.3.3 加强放煤管理 97

4.4提高回采率的生产管理途径 97

4.4.1 坚持以放煤工序为中心，严格控制推进递度 97

4.4.2 进一步提高割煤工序的质量，提高回采率 98

4.4.3 强化顶板管理措施，实现工作面正常放煤 98

4.4.4 加强端头支架放煤工作 98

4.4.5 加强综放面回采率监督管理 98

5 提高综放开采回采率的措施 99

5.1优化放煤工艺 99

5.1.1 按煤层厚度、顶煤充分破坏及均匀下降确定放煤方式 99

5.1.2 按顶煤上方矸石与采空区冒落研石同时到达放煤口确定放煤步距 100

5.1.3 选择合理的放煤口间距 100

5.1.4 合理的放煤顺序 100

5.2减少初、末采损失 100

5.2.1 减少初采损失 100

5.2.2末采尽可能多放煤 101

5.2.3 减少末采损失 101

5.3解决端头放煤问题 102

5.4确定合理的放煤间距 102

5.5确定合理的放煤顺序 102

5.6确定合理的放煤步距 102

5.7确定合理的采放比 103

5.8煤层预注水，缩小顶煤块度，提高回收率 103

5.9减少工作面端头损失 103

5.10加大顶煤破碎度 103

5.10.1 煤体超前高压孔注水 103

5.10.2 超前深孔预裂爆破 104

5.10.3 工作面爆破松动顶煤 104

5.11回收上下顺槽的顶煤和减少浮煤损失 104

5.11.1 回收上下顺槽的顶煤 104

5.11.2 减少浮煤损失 105

5.12优化综放采区设计 105

5.12.1 选择可放性好的煤层 105

5.12.2 优化工作面布置参数 105

5.12.3 合理留设采区区间煤柱、区段煤柱 106

5.12.4 实行无煤柱开采 106

5.12.5 加强地质分析研究.最大限度地缩小构造对煤炭回收的影响 107

5.13加大综放开采的生产技术管理 107

5.13.1 加强工作面地质探测和巷道掘进管理 107

5.13.2 加强储量监督管理，健全计量管理 107

5.13.3 加强煤矿工人技术培训，提高采放技术，增强工人的责任感 107

5.13.4 加强放顶煤工艺现场监督管理 108

14结论 108

参考文献 109

翻译部分

英文原文 110

中文译文 117

致    谢 123

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