V423-移动式可伸缩式皮带给料机设计 下载积分：50　资料编号： V423

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摘  要

用传统的带式给料机给汽车、火车、轮船装煤炭及其它物料时，皮带机不能在原处一次性装满货物，并且托辊夹角小使皮带机倾角只能为17度，给一些高大容器装载带来很多的困难。

本论文设计内容是可伸缩带式给料机，是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递牵引力，以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种给料设备，伸缩臂尾部设置有可伸缩的液压支柱，使整机长度灵活的伸长或缩短，托辊之间夹角增大可使皮带机倾角可达到25度，具有给料量大，运输平稳，维修方便，可多点卸料，占地面积小等特点，给装车带来方便，能广泛的应用于各种散料集散地的生产现场。

本文论述了可伸缩带式给料机的总体设计方案，采用逐点张力计算以及ISO5048功率计算相结合的方法选择给料机合理的参数，对该给料机的部件进行选型、设计和校核，其中，对驱动装置和伸缩装置进行了较为详尽的设计计算和校核。

关键词： 可伸缩带式给料机； 电动滚筒； 液压系统

目    录

1绪论 1

1.1引言 1

1.2带式给料机概述 1

1.2.1 带式给料机的应用 1

1.2.2 带式给料机的分类 1

1.2.3 各种带式给料机的特点 2

1.2.4 带式给料机的发展状况 3

1.3 带式给料机的工作原理 3

1.4 带式给料机的结构和布置形式 4

1.4.1 带式给料机的结构 4

1.4.2 布置方式 5

1.5可伸缩大倾角带式给料机的特点 6

1.6设计要求、目的及基本参数 7

1.6.1设计要求 7

1.6.2设计目的 7

1.6.3设计参数 7

2 整体结构设计 7

2.1 散状物料的特性 7

2.2带速的选择 8

2.3总体布置设计 9

2.4滚筒匹配 12

2.5托辊间距 13

3 参数计算 13

3.1计算标准 13

3.2原始参数 13

3.3初定设计参数 13

3.3.1带速的确定 13

3.3.2带宽B的确定 13

3.4运行阻力的计算 14

3.4.1主要阻力 14

3.4.2附加阻力 15

3.4.3特种主要阻力 16

3.4.4特种附加阻力 17

3.4.5倾斜阻力 18

3.4.6圆周驱动力 18

3.5传动功率的计算 18

3.5.1传动滚筒的轴功率 18

3.5.2电机功率 18

3.6胶带张力 19

3.6.1输送带不打滑条件校核 19

3.6.2输送带下垂度校核 19

3.6.3传动滚筒合力Fn 19

3.6.4各特性点张力 20

3.7拉紧装置计算 21

3.7.1拉紧力的计算 21

3.7.2拉紧行程的确定： 21

3.8胶带及托辊的安全验算 21

3.8.1输送带的选择计算 21

3.8.2传动滚筒直径的核算 22

3.8.3托辊载荷的核算 22

4 驱动装置的设计选型 23

5 机架的设计计算 25

5.1固定臂主梁 25

5.2伸缩臂移动机构 25

5.3伸缩臂阻力计算 26

5.3.1伸缩臂的载重及自重 26

5.3.2伸缩臂移动阻力 26

6 液压伸缩系统的整体设计 26

6.1系统的使用要求及速度负载分析 26

6.2液压系统方案设计 26

7 液压伸缩系统部件设计 29

7.1液压缸的设计 29

7.1.1液压缸的类型和工作原理 29

7.1.2缸筒的设计与计算 31

7.1.3活塞设计 33

7.1.4活塞杆设计 34

7.1.5导向套、密封圈和防尘圈的选择 35

7.1.6中隔圈 37

7.1.7油口 37

7.1.8液压缸主要技术性能的计算 37

7.2泵组的选型设计计算 40

7.2.1液压泵的选择 40

7.2.2泵的驱动功率 40

7.2.3泵站电机的选型 40

7.2.4电动机的安装形式 40

7.2.5联轴器 41

7.2.6泵组底座 41

7.2.7管路附件 41

7.3阀组的选型设计 41

7.3.1电磁换向阀 42

7.3.2液控单向阀 42

7.3.3溢流阀 42

7.3.4压力表 42

7.3.5压力表开关 42

7.4液压辅件的计算与选择 43

7.4.1液压管道计算 43

7.4.2油箱及其附件的选择和计算 44

7.5验算液压系统性能 45

7.5.1验算压力损失 45

7.5.2验算温升 46

7.5.3验算液压冲击 48

8 给料机部件选型 48

8.1输送带 48

8.1.1 输送带的分类： 48

8.1.2 输送带的连接 50

8.1.3输送带的选用 50

8.2驱动装置 51

8.3改向滚筒 51

8.4托辊 51

8.4.1 托辊的作用与类型 51

8.4.2托辊选型 54

8.5 给料装置 55

8.5.1 对给料装置的基本要求 55

8.5.2 装料段拦板的布置及尺寸 56

8.5.3 装料点的缓冲 56

8.6拉紧装置 57

8.6.1 拉紧装置的作用 57

8.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 57

8.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 57

8.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 58

8.6.5 拉紧装置的种类及特点 58

8.7清扫装置 60

8.7.1 篦子式刮板清扫装置 60

8.7.2 输送机式刮板清扫装置 60

8.7.3 刷式清扫装置 61

8.7.4 振动式清扫装置 62

8.7.5 水力和风力清扫装置 62

8.7.6 联合清扫装置 63

8.7.7清扫装置选型 64

8.8导料槽 64

结论 65

参考文献 66

翻译部分 67

英文原文 67

中文译文 77

致  谢 88

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