作品描述:
Word版说明书1份,共33页,约15000字
CAD版本图纸,共8张
摘 要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本文讨论了应用Pro/E微机辅助设计圆盒盖注塑模具的设计方法。介绍了注射成型的基本原理特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;制品采用材料为低密度ABS。注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一,可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计进行了圆盒盖的注塑模设计,对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等,选择了注射机,计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用直导柱导向,推杆顶料,顶板完成脱模。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用AUTOCAD和Pro/E绘制了一套模具装配图和零件图。最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块,对导柱和导套进行了参数化设计。通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;通过对PROGRAM的学习,可以建立较简单零件的零件库,从而有效的提高工作效率。
关键词:热塑性塑料;注塑模;工艺分析;分型面;浇注系统;注射机;成型零部件。
录
摘 要 I
ABSTRACT II
1前言 1
1.1 模具工业在国民经济中的地位 1
1.2注塑模具的国内外的发展概况 1
1.2.1注塑模具的国外发展概况 1
1.2.2注塑模具的国内发展概况 2
1.3基于Pro/E 的小型塑性模具设计方法及流程 2
1.3.1圆盒盖模具设计环境与工具 2
1.3.2 传统模具设计方法 3
1.3.3 本毕业设计的模具设计方法 3
1.3.4塑件及塑件材料的特点 3
1.3.5成型方法 4
2.圆盒盖制件的设计 5
2.1圆盒盖的三维图 5
2.2圆形盒盖的“塑料顾问”分析 5
3.注射机的选择 6
3.1 注塑机基本参数 6
3.2选择注塑机 6
3.2.1由公称注射量选定注射机 6
3.4 注射机的校核 7
3.4.1 注射压力的校核 7
3.4.2 锁模力的校核 7
3.4.3 塑化能力的校核 8
3.4.3 开模行程与推出机构的校核 8
3.4.4安装部分相关尺寸的校核 8
3.4.5 模具外形尺寸校核 8
3.4.6 模具厚度校核 9
3.4.7 模具安装尺寸校核 9
3.4.8 开模行程校核 9
4 圆形盒盖的注塑模具设计 10
4.1方案的选择 10
4.2型腔数目的确定与排列形式 10
4.3浇注系统的设计 10
4.3.1主流道的设计 10
4.3.2分流道的设计 11
4.3.3浇口的设计 12
4.3.4剪切速率的校核 13
4.4 冷料穴的设计 14
5 成型零件的设计 15
5.1凹模工作尺寸的计算 15
5.2 凸模工作尺寸的计算 16
5.3中心距尺寸的计算 18
5 .4 前模仁的设计 18
5.4.1型腔壁厚和底版厚度计算 18
5.4.2成型零件的设计 19
5 .5导向与定位机构 20
5.6脱模机构的设计 21
5.7脱模力计算 22
5.8排气设计原则 22
6.模架选用 24
7.模具的动作过程 26
参考文献 27
致谢词 28
附录 29
附1: CAD部件图 29
附2: 英文翻译 29
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