W135-齿轮泵泵座零件机械加工工艺规程及钻削4-φ19孔夹具设计 下载积分：50　资料编号： W135

作品包括:

Word版设计说明书1份，共16页，约4300字

CAD版本图纸，共4张

过程卡一张

工序卡一张

一、设计题目

　　齿轮泵泵座零件的机械加工工艺规程编制及钻削4-φ19孔工序专用夹具设计。

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图（草图）                      1张

(2) 生产类型: 5000件/年

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图                             1张

(2) 毛坯图                                        1张

(3) 机械加工工艺过程综合卡片                        1张

(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片               1张

(4) 夹具装配图                                    1张

(5) 夹具体零件图                                  1张

(6) 课程设计说明书(5000字左右)                     1份

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图                             2天                            

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片   5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)            9天

(4) 编写说明书                                   3天

(5) 准备及答辩                                   2天

五、指导教师评语

摘　要

本次设计的课题是钻床主轴径向孔钻夹具设计。本论文按照夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计： 

   通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛胚的种类。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。

关键词 夹具设计 钻模 加工工艺  

目 录

1.泵座的工艺分析及生产类型的确定……………………………………………1

1.1泵座的用途……………………………………………………………………1

1.2泵座的技术要求………………………………………………………………1

1.3审核泵座的工艺性……………………………………………………………1

1.4确定泵座的生产类型…………………………………………………………1

2.确定毛坯和绘制毛坯简图………………………………………………………2

2.1泵座的材料与毛坯……………………………………………………………2

2.2毛坯的尺寸公差和机械加工余量……………………………………………2

2.2.1公差等级…………………………………… ……………………………2

2.2.2基本尺寸………………………………… ………………………………2

2.2.3公差等级………………………………… ………………………………2

2.2.4零件的表面粗糙度…………………………………………………… …2

2.3绘制泵座锻造毛坯简图………………………………………………………2

3. 拟定泵座的工艺路线………… ………… ……………………………………3

3.1 定位基准的选择……………… …………… ………………………………3

3.1.1精基准的选择…………… ………………………………………………3

3.1.2粗基准的选择………………… …………………………………………3

3.2表面加工方法的确定…………………………………………………………3

3.3加工精度的划分………………………………………………………………4

3.4工序的集中与分散……………………………………………………………4

3.5 工序顺序的安排……………………………………… ……………………4

3.6 确定工艺路线…………………………………… …………………………4

3.7确定切削用量…………………………………………………………………5

3.8机械加工工艺过程卡片………………………………………………………6

3.9机械加工工序卡片……………………………………………………………7

4.钻床专用夹具设计………………………………………………………………9

4.1夹具设计任务…………………………………………………………………9

4.2定位方案的确定………………………………………………………………9

4.3选择定位元件…………………………………………………………………9

4.4定位误差分析?d……………………………………………………………10

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