W192-塑料端盖注射模设计[抽芯]-长59 下载积分：50　资料编号： W192

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Word版设计说明书1份，共52页，约21000字

外文翻译一份

开题报告一份

CAD版本图纸，共18张

塑料端盖注射模设计

摘要

随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机 

目  录

摘要I

AbstractII

主要符号表III

1 绪论1

  1.1塑料的发展1

  1.2塑料模具发展1

    1.2.1国内外注塑模具的发展现状1

    1.2.2国内外注塑模具的发展趋势2

  1.3本文主要设计内容2

2 塑件材料及工艺的分析4

2.1PA1010基本特性4

2.2PA1010成型工艺分析4

2.3塑件结构分析4

2.4塑件尺寸及精度分析5

2.5塑件表面质量分析5

2.6塑件厚度分析5

2.7塑件的体积和质量6

3 塑件在模具中的布局7

3.1型腔数目的确定7

3.2型腔的分布7

3.3分型面设计7

3.3.1分型面的分类7

3.3.2分型面的选择原则7

4 浇注系统的设计9

4.1浇注系统设计的组成及要求9

4.2主流道设计9

4.3分流道设计10

4.3.1分流道设计要点10

4.3.2分流道的形状和尺寸11

4.3.3分流道的表面粗糙度11

  4.4浇口设计11

4.4.1浇口的作用12

4.4.2浇口的截面形状和尺寸12

4.4.3浇口位置的选择13

4.5冷料穴的设计14

4.6拉料杆的设计14

5 成型零件的结构设计15

5.1成型零件的结构形式及设计15

5.1.1凹模结构设计15

5.1.2型芯结构设计16

5.2成型零件工作尺寸的计算16

    5.2.1影响塑件尺寸精度的因素16

    5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算17

6 结构零部件设计18

6.1注射模架的选取20

6.2垫块的设计20

6.3合模导向机构的设计20

6.3.1导柱的设计20

6.3.2导套设计21

7 侧向分型与抽芯机构的设计22

7.1斜导柱的设计22

7.1.1斜导柱的形状及技术要求22

7.1.2斜导柱的倾斜角22

7.1.3斜导柱的长度22

7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算23

7.2滑块的设计24

7.3导滑槽的设计24

7.4滑块定位装置25

7.4.1滑块定位装置的作用25

7.4.2结构形式25

7.5楔紧块25

7.6成型斜顶杆的设计26

8 推出机构设计27

8.1推出方式的选取27

8.2推出力计算27

8.3推出机构设计28

8.3.1推杆推出机构设计28

8.3.2推出机构导向与复位29

9 注射机的型号和规格选择及校核31

9.1初选注射机规格31

9.2注射机工艺参数校核31

9.2.1最大注射量的校核31

9.2.2注射压力的校核32

9.2.3锁模力的校核32

9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核32

9.3.1喷嘴尺寸校核32

9.3.2定位圈尺寸校核33

9.3.3最大最小模厚校核33

9.3.4开模行程校核33

10 冷却系统的设计34

10.1冷却装置设计要点34

10.2冷却回路布置34

11 模具的分析及保养35

  11.1模具的经济效益分析35

  11.2模具的保养35

12 结论36

参考文献37

致谢38

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