作品包括:
word说明书一份,共52页,约19000字
CAD版本图纸,共18张
UG三维图纸1张
目 录
摘 要 1
ABSTRACT 2
1 引言 3
2 压铸件结构及工艺分析 1
2.1任务介绍 1
2.2压铸零件的分析 1
2.3拟定模具结构形式 4
2.4压铸工艺分析及计算 4
2.5压铸机的选用 5
3 压铸模结构设计 6
3.1模具的结构介绍 6
3.2确定模具分型面 6
3.3浇注系统的设计 7
3.3.1内浇口的设计 7
3.3.2直浇道设计 10
3.3.3横浇道设计 11
3.4排溢系统的设计 13
3.4.1溢流槽的设计 13
3.4.2排气道的设计 15
3.5 抽芯结构设计 15
3.5.1行位的设计 15
3.6成型零件的设计 18
3.6.1成型零件的结构形式 18
3.6.2成型尺寸的确定 20
3.6.3成型尺寸的计算 21
4 推出机构的设计 23
4.1 推出机构结构形式的选择 23
4.2 推杆的设计 23
4.3 推杆的配合 25
4.4 推出机构其他设计 25
5 模具结构的设计 26
5.1 模具结构主要结构件的设计 26
5.2压铸模的技术要求 31
6 模具温度及冷却系统的设计 34
7 模具对压铸生产的影响 35
总结 44
致 谢 45
参考文献 46
摘 要
压铸是一种近终形的成形方法,具有生产效率高、尺寸精度高等特点,在制造业,尤其是规模化产业获得了广泛的应用和迅速的发展。压铸件,尤其是镁、铝、锌合金压铸件,在汽车、通讯等领域获得了广泛的应用。
本设计主要进行了电机壳体压铸模的设计。首先,对制件进行了工艺性分析,根据制件有长宽比例相差悬殊的特点,采用了侧浇道。其次,根据锁模力的计算,选择了DAM1113G型卧式压铸机;为了便于破损零部件的更换,采用镶拼式结构,对成型零部件进行了详细的设计计算;模具采用导柱、导套实现导向,采用推杆推出制件。最后,对压铸机及模具的强度进行了校核,且借助AutoCAD和UG、PRO/E三维设计软件绘制了模具的装配图和实体图。
关键词:压铸;模具;UG:铝合金
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