作品包括:
word说明书一份,共26页,约15000字
CAD版本图纸,共13张
UG三维装配图1张
目 录
摘要:介绍了新车门在日常生活中的应用,重点介绍了新车门的模具设计过程。
关键词:模具设计;实用性;模具cad。
1 引言.......................................5
2 绪论.......................................6
4 模具设计..................................10
1 塑件的分析 ...........................10
1.1塑件的分析............................10
1.2 塑件所用材料ABS的性能分析.............11
2 拟定模具的结构形式.....................13
2.1 分型面位置的确定......................13
2.2 型腔数量和排列方式的确定.............. 13
2.2.1 型腔数量的确定......................13
2.2.2 型腔排列形式的确定..................13
2.2.3 模具结构形式的确定..................14
2.2.4 注射机型号的确定....................14
2.2.5 初选择注射机........................15
2.2.6 注射机的相关参数的校核...............15
3 模具设计计算...........................17
3.1 浇注系统的设计........................17
3.1.1 主流道的设计........................17
3.1.2 分流道的设计.......................18
3.1.3 浇口的设计.........................18
3.1.4 冷料穴的设计.......................18
3.1.5 导柱的设计........................19
3.16确定推出机构........................ 20
3.17冷却系统的设计.......................21
3.18排气系统的设计.......................22
3.2 成型零件的结构设计及计算..............22
3.2.1 成型零件的结构设计..................22
3.2.2 成型零件钢材的选用.................. 23
3.2.3 成型零件工作尺寸的计算.............. 23
4 模架的选定............................ 26
4.1 凹模镶件侧壁厚度部分选定及计算....... 26
4.2 动模垫板厚度的计算.................. 26
4.3 模架的确定.......................... 26
5.根据所选注塑机来校核模具设计尺寸......... 27
6.注塑机与模具相关参数及尺寸的校核......... 27
6.1注塑机注射量的校核.................... 27
6.2注射压力和锁模力的校核................. 28
6.3注射机闭合高度和开模行程的校核.......... 28
6.4 模具在注射机上的安装尺寸校核........... 28
7.加工工艺过程卡.......................... 29
7.1凹模镶件加工工艺过程卡.................29
7.2凸模型芯加工工艺过程卡................ 30
7.3导柱加工工艺卡....................... 31
8.总装配图...............................32
5 总 结..........................................33
6 参考文献...................................... 34
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