W327-小型电视机外壳注塑工艺分析及模具设计 下载积分：50　资料编号： W327

作品包括:

说明书一份，共40页，约27000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共15张

小型电视机外壳注塑工艺分析及模具设计

摘  要：小型电视机外壳的材料为ABS，本毕业设计主要设计了该外壳的注射成型模具。本模具主要采用一模一腔和四导柱的模具结构，镶块型芯的形式。但是不足之处在于侧向抽芯部分是在定模与动模之间各一半，这样给模具型腔和型芯的加工带来不便之处，在成型侧面的槽时采用小镶块的形式定位在动模上，很容易使模具产生溢料的现象。本模具主要由模仁滑块镶件、斜销、模板、模滑块座等组成。具有高质量、高性能、高精度、高效率、自动化和低成本的优点，适用于成批大量生产。

关键词：ABS；一模一腔；注射成型；滑块型芯；大量生产；

目   录

摘要：…………………………………………………………………………………1

关键词：………………………………………………………………………………1

1  前言……………………………………………………………………………………3

1.1  我国模具及CAD/CAM/CAE应用现状……………………………………………3

1.2  现代模具行业对设计人员的基本要求…………………………………………5

1.3  塑料模具设计流程…………………………………………………………5

1.3.1  产品要求……………………………………………………………………5

1.3.2  塑料模具设计………………………………………………………………6

1.3.3  试模分析产品缺陷的产生和解决方案……………………………………6

1.4  小型电视机外壳模具设计思路…………………………………………………7

1.4.1  小型电视机产品的形体结构设计…………………………………………7

1.4.2  小型电视机产品的模具结构设计分析……………………………………7

1.4.3  小型电视机产品的模具结构设计…………………………………………7

2  小型电视机外壳模具工艺分析……………………………………………………8

2.1  产品数据…………………………………………………………………………8

2.2  壳体常用材料及应用上需要注意事项…………………………………………9

2.3  样品分析……………………………………………………………………10

2.3.1  样品壁厚检查(料厚均匀性分析)…………………………………………10

2.3.2  脱模角检查(拔模角分析)…………………………………………………11

2.3.3  样品各成型面的检查(机构分析)…………………………………………11

2.3.4  样品分型面的确定(分型面分析)…………………………………………12

2.3.5  浇口进料形式确定(浇口分析)……………………………………………13

2.4  小型电视机外壳注射机的选择…………………………………………………16

2.4.1  选择注射机时应注意的问题……………………………………………16

2.4.2  根据注塑量初选注塑机…………………………………………………16

3  小型电视机外壳模具结构设计……………………………………………………17

3.1  模具材料的选择…………………………………………………………………17

3.2  浇注系统的设计…………………………………………………………………18

3.2.1  主流道的设计……………………………………………………………19

3.2.2  分流道的设计……………………………………………………………20

3.2.3  浇口的设计………………………………………………………………21

3.2.4  冷料穴的设计……………………………………………………………22

3.3  工作零件设计……………………………………………………………………22

3.3.2  型芯设计…………………………………………………………………23

3.3.3  工作零件的工作尺寸计算………………………………………………23

3.3.4  弯销侧向分型动作原理及设计要点……………………………………25

3.3.5  设计斜推结构时需注意的几个要点……………………………………26

3.3.6  滑块设计…………………………………………………………………26

3.3.7  导滑槽设计………………………………………………………………27

3.3.8  滑块的定位装置…………………………………………………………28

3.4  确定模板厚度……………………………………………………………………28

3.4.1  确定公模板………………………………………………………………28

3.4.2  确定母模板厚度…………………………………………………………28

3.5  确定模具冷却系统………………………………………………………………28

3.6  脱模机构的设计…………………………………………………………………30

3.7  导向机构的设计…………………………………………………………………30

3.7.1  导向机构的功用…………………………………………………………30

3.7.2  导向机构的设计…………………………………………………………30

3.8  模架……………………………………………………………………………… 31

3.9  典型零件的加工………………………………………………………………31

3.10  装配……………………………………………………………………………34

3.11  试模……………………………………………………………………………35

4  注塑机各个参数的校核 ……………………………………………………………36

4.1  塑件锁模力校核…………………………………………………………………36

4.2  注射压力的校核…………………………………………………………………36

4.3  模具安装尺寸校核………………………………………………………………36

4.4  开模行程的校核…………………………………………………………………36

4.5  模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核…………………………………37

5  结论…………………………………………………………………………………37

参考文献………………………………………………………………………………38

致谢………………………………………………………………………………………39

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