W352采矿工程毕业设计（论文）-鸡西矿业集团城子河矿0.9Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W352

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说明书一份，共90页，约35000字

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摘  要

本设计新井为鸡西矿业集团城子诃煤矿0.9Mt/a的新井设计，共有4层设计可采煤层，平均厚度为7.6m，煤的工业片牌号为1/3焦煤。设计井田的可采储量为78.50，服务年限为63a，全矿井划分为二个水平开采。煤层平均倾角

15°，井田平均走向长4900m，平均倾向长4000m。

本设计矿井开拓方式为双立井开拓，集中大巷方式。共划分4个采区，其中首采区为1个，投产工作面1个，建井工期43.6个月。本设计采区为东一采区，大巷装车式下部车场，采煤工艺为综合机械化采煤。年工作日为330天，采用“三、八”式工作制，工作面长为180m，每刀进度为0.8m，每日割七刀。

提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。

关键词：可采储量   走向长壁  采煤工艺

目录

摘  要 I

Abstract II

绪论 VII

第1章 井田概况及地质特征 1

1.1 井田概况 1

1.1.1 交通位置 1

1.1.2 地形地势 2

1.1.3 气象及地震情况 2

1.1.4 煤田开发史 2

1.1.5工农业及原料供应状况 2

1.1.6水源及电源 2

1.2  地质特征 3

1.2.1矿区范围内的地质情况 3

1.2.2井田范围内和附近的主要地质构造 4

1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 4

1.2.4 岩石性质、厚度特征 4

1.2.5 井田内水文地质情况 4

1.2.6沼气、煤尘及煤的自燃性 4

1.2.7 煤质、牌号及用途 5

第2章 井田境界﹑储量﹑服务年限 6

2.1  井田境界 6

2.1.1井田周边状况 6

2.1.2井田境界确定的依据 6

2.1.3井田未来发展情况 6

2.2 井田储量 6

2.2.1井田储量计算 6

2.2.2 保安煤柱的设计方法 6

2.2.3、矿井设计服务年限 9

第3章 井田开拓 11

3.1概述 11

3.2 矿井开拓方案的选择 11

3.2.1井筒形式和井筒位置 11

3.2.2井筒的位置 15

3.2.3开采水平的数目及标高 15

3.2.4开拓巷道的布置 16

3.3 选定开拓方案的系统描述 18

3.3.1 井筒形式和数目 18

3.3.2井筒位置及坐标 18

3.3.3.水平数目及高度 19

3.3.4.石门、大巷数目及布置 19

3.4 井筒布置及施工 20

3.4.1 井硐穿过的岩层性质及井硐维护 20

3.4.2 井硐布置及装备 21

3.4.3 井筒延伸的初步意见 24

3.5 井底车场及硐室 24

3.5.1井底车场形式的确定及论证 24

3.5.2井底车场的布置，存车线路，行车路线布置长度 25

3.5.3 井底车场通过能力验算 27

3.5.4 井底车场主要硐室 29

3.6 开采顺序 30

3.6.1沿煤层走向的开采 30

3.6.2 沿井田倾向的开采顺序 31

第4章  采区巷道布置及采区生产系统 34

4.1  采区概述 34

4.1.1 设计采区的位置、边界，范围及采区煤柱 34

4.1.2采区的地质和煤层情况 34

4.1.3采区的生产能力、储量和服务年限 34

4.2  采区巷道布置 35

4.2.1 区段划分 35

4.2.2 采区上山布置 36

4.2.3 采区车场布置 36

4.2.4 煤仓储量﹑形式和支护 37

4.2.5采区硐室简介 38

4.3  采区准备 40

4.3.1 采区巷道的准备顺序 40

4.3.2 主要巷道的端面支护 40

第5章   采煤方法 42

5.1 采煤方法的选择 42

5.1.1采煤方法选择的制约因素 42

5.1.2采煤方法选择 42

5.2  回采工艺 42

5.2.1选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 42

5.2.2择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 43

第6章   井下运输与矿井提升 46

6.1   矿井井下运输 46

6.1.1 运输方式和运输系统的确定 46

6.1.2矿车的选型与数量 46

6.1.3 采区运输设备的选择 48

6.2矿井提升系统 49

6.2.1 提升方式 49

6.2.2 矿井主提升设备的选择及计算 49

第7章 矿井通风与安全 52

7.1  矿井通风系统的确定 52

7.1.1 概述 52

7.2   风量计算与风量分配 53

7.2.1矿井风量计算的规定 53

7.2.2采掘工作面及硐室所需风量的计算 54

7.2.3 矿井风量分配 57

7.2.4风量的调节方法与措施 58

7.3  矿井通风阻力的计算 59

7.3.1 确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 59

7.3.2 矿井等积孔的计算 60

7.4 通风设备的选择 60

7.4.1主扇的选择计算 60

7.4.2电动机的选择 61

7.5 矿井安全生产措施 62

7.5.1预防瓦斯及煤尘爆炸 62

7.5.2火灾与水患的预防 62

7.5.3 其他事故的预防 63

第8章 矿井排水 64

8.1  概述 64

8.1.1矿井水来源及涌水量 64

8.2  矿井主要排水设备 65

8.2.1 排水方式与排水系统简介 65

8.2.2 主排水设备及管路的选择计算 66

第9章 技术经济指标 70

结   论 72

致谢辞 73

参考文献： 74

附 录 1 75

附录2 79

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