W369采矿工程毕业设计（论文）-开滦钱家营矿2.4Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W369

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说明书一份，共160页，约83000字

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摘  要

本设计包括三个部分：一般部分，专题部分和翻译部分。

一般部分：开滦钱家营矿的新井设计，共分十个章：矿区概况和井田地质特征，井田境界及储量，矿井工作制度和设计生产能力，井田开拓，准备方式—采区巷道布置，采煤方法，矿井提升，井下运输，矿井通风，矿井基本技术经济指标。

    本井田位于唐山市，总面积为34km2，东西与南北的平均长宽分别为8.24km2和3.93km2，井田内可采的四个煤层中只采5#煤层，平均厚度为6.1m。煤层赋存稳定，为缓倾斜煤层。倾斜角度为10到20度之间，平均倾斜角为14度，属于低瓦斯矿井，煤尘没有爆炸危险，有自然发火倾向。

矿井的年设计生产能力为2.4Mt/a，服务年限大约75.6a。工作制度为“三八制”。矿井为单水平直接延伸开拓，有两个立井，一立井提升，另一立井通风。两暗斜井分别延伸至二、三水平，，主井水平布置在-670m的地方。采煤方法是综采放顶煤。

矿井主井采用箕斗提煤，副井采用罐笼作为辅助提升。工作面采用的采煤工艺为综采放顶煤法，采用集中联合布置，工作面长260m，单一工作面年生产能力约268.06万吨，达到2.4Mt/a的矿井一工作面即满足要求。

矿井运煤在大巷中采用胶带输送机运输，辅助运输采用1.5t固定式矿车运输。矿井采用两翼对角式通风，主扇工作方式为抽出式。

专题部分：重点对煤矿区突（涌）水系统进行分析及应用，并列举了范各庄矿井实际应用情况。同时对煤层顶板水进行有效防治，用闸门对涌水进行处理，提高排水的利用价值。

翻译部分：对深部综放开采顶煤稳定性与支架承载进行了研究，分析了顶煤变形的位移场分布，得出了顶煤变形呈前后动态失稳区特征及老顶回转角、支架刚度对顶煤变形以及支架承载的影响规律

关键词：工业储量及计算、立井开拓方案、工作制度、采煤方法、综采放顶煤、矿井通风。

目    录

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1矿区概况 1

1.1.1井田位置、范围和交通位置 1

1.1.2地形地貌 2

1.1.3矿区的气候条件 2

1.1.4河流水系 3

1.1.5水源与电源 3

1.2井田地质特征 5

1.2.1井田地质概况 5

1.2.2井田大中型构造特征 5

1.2.3井田内各主要构造块段的划分 5

1.2.4岩浆岩 9

1.2.5水文地质 11

1.3煤层赋存条件与特征 12

1.3.1煤层的结构、厚度和一般特征 12

1.3.2煤质变化 15

1.3.3瓦斯 16

2 井田境界和储量 17

2.1井田境界 17

2.2矿井工业储量 17

2.2.1储量计算的步骤 17

2.2.2工业储量计算 18

2.3矿井可采储量 20

2.3.1安全煤柱 20

2.3.2矿井永久保护煤柱损失量 21

2.3.3矿井可采储量 23

3矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 23

3.1矿井工作制度 23

3.2矿井设计生产能力及服务年限 23

3.2.1矿井设计生产能力的确定 24

3.2.2矿井服务年限的确定 25

4 井田开拓 26

4.1井田开拓的方案 26

4.1.1工业场地位置、形式和面积 30

4.1.2开采水平的确定及采区划分 30

4.1.3大巷布置 30

4.2开拓方案 31

4.2.1开拓方案的提出 31

4.3矿井基本巷道 42

4.3.1井筒 42

4.3.2井底车场及硐室 45

4.3.3井底车场铺轨 49

4.3.4主要开拓巷道 50

5 准备方式采区巷道布置 55

5.1煤层的地质特征 55

5.1.1煤层埋藏条件 55

5.1.2煤质与地质情况 55

5.2采区巷道布置及系统 56

5.2.1确定采区走向长度 56

5.2.2煤柱尺寸的确定 57

5.2.3确定采区巷道布置与参数的确定 57

5.2.4采区上山布置 58

5.2.5联络巷道的布置 59

5.2.6生产系统 59

5.2.7采区内巷道掘进方法 60

5.2.8采区各种主要巷道的断面和支护方式 61

5.2.9确定采区采出率与工作面生产能力 65

5.3采区车场选型设计 66

5.3.1采区车场的的定义 66

5.3.2采区车场的作用 66

5.3.2采区车场形式的选择 66

5.3.4采区主要硐室 68

6采煤方法 71

6.1采煤工艺方式 71

6.1.1采煤方法 71

6.1.2 确定采煤工艺方式 72

6.1.3工作面主要参数的确定 73

6.1.4采煤工艺及控顶设计 74

6.1.5采煤工作面支护方式 77

6.1.6回采工作面吨煤成本 79

6.1.7采煤工作面正规循环作业 80

6.2回采巷道布置 82

6.2.1回采巷道布置方式 82

6.2.2回采巷道参数 82

7 井下运输 86

7.1概述 86

7.2采区运输设备选择 86

7.2.1采区运煤设备的选择 86

7.2.2采区辅助运输设备的选择 88

7.3大巷运输设备选择 88

7.3.1主要运输大巷运输设备 88

7.3.2辅助运输大巷设备选择 89

8 矿井提升 90

8.1概述 90

8.2主副井提升 90

8.2.1提升方式 90

8.2.2主井提升 90

8.2.3副井提升设备选型 92

9 矿井通风 93

9.1矿井通风系统选择 93

9.1.1矿井概况 93

9.1.2通风方法的确定 93

9.1.3确定矿井的通风方式 94

9.1.4采区通风 95

9.1.5工作面通风系统 96

9.1.6矿井通风网络 97

9.1.7通风系统立体图与网络图 98

9.2矿井所需风量 102

9.2.1回采面所需风量的计算 102

9.2.2掘进工作面需风量 103

9.2.3硐室需风量 105

9.2.4其它巷道所需风量∑Qd 106

9.2.5矿井总风量及其分配 106

9.3全矿通风阻力的计算 107

9.3.1矿井通风阻力 107

9.3.2两个时期的矿井总风阻和总等积孔 111

9.4矿井主要通风机选型 112

9.4.1矿井自然风压 112

9.4.2主要通风机选型 113

9.4.3电动机选型 116

9.4.4矿井主要通风设备的配置及要求 117

9.5防止特殊灾害时期的安全措施 118

10 设计矿井基本技术经济指标 119

专题部分

 矿井安全防护分析与应用 122

1.矿井含水井田概况 122

2 煤层顶板主要的含水地层 122

3 井田水文地质情况分析 124

4 煤层顶板水的防治方法 125

5 煤矿突水系统分析 128

6 矿井防水闸门的施工管理 138

7 带压矿井应急排水系统和防水闸门 140

8 矿井排水的处理与利用 143

9 结束语 145

翻译部分

Research on support bearing and top coal stability of fully    mechanized caving face in deep mine 148

深部综放开采顶煤稳定性与支架承载研究 154

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