W374采矿工程毕业设计（论文）-鸡西矿业集团城子河矿0.9Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W374

作品包括:

说明书一份，共106页，约42000字

CAD版本图纸，共5张

摘要

该设计矿井为鸡西矿业集团城子河煤矿的新井设计，设计生产能力为0.9Mt/a，服务年限63a。井田共划分为2个水平开采，井田内有4层可采煤层。井田平均走向长4150m，平均倾斜长3800m，煤层平均倾角11°，属缓倾斜煤层。

本设计矿井采用双立井和集中大巷布置方式。共划分19个带区，其中首带区为1个，达产工作面1个。由于井田倾斜长度较大，且为缓倾斜煤层，以及煤层地质条件等因素影响，决定本井田内全部采用倾斜长壁采煤法开采,工作面全部为年工综合机械化采煤。作日为330天，采用“三、八”式工作制，工作面长为200m，每刀进度为0.8m，每日割六刀。

提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。

由于本人所学知识有限，并缺乏相应的现场经验。因此，本设计中难免会出现一些问题，请各位老师不吝指正。

关键词:  采煤工艺    倾斜开采    综合机械化  缓倾斜煤层  

目录

摘要 I

Abstract II

绪论 III

第一章  井田概况及地质特征 1

1.1  井田概况 1

1.1.1  交通位置 1

1.1.2  地形地势 2

1.1.3  气象和地震情况 2

1.1.4  井田附近工矿农业概况及建设情况 2

1.1.5   矿区材料水电的供给情况 2

1.2  地质特征 2

1.2.1  矿区内的地层情况 2

1.2.2  井田范围内和附近的主要地质构造 4

1.2.3  煤层赋存状况及可采煤层特征 4

1.2.4  岩石性质、厚度特征 5

1.2.5  井田内的水文地质情况 5

1.2.6  沼气、煤尘及煤的自然性 5

1.2.7  煤质牌号及用途 6

第二章 井田境界、储量、服务年限 7

2.1  井田境界 7

2.1.1  井田境界确定的依据 7

2.1.2  井田的未来发展情况 7

2.2  井田储量 7

2.2.1  井田储量的计算 7

2.2.2  保安煤柱 8

2.2.3  储量的计算方法 8

2.2.4  储量计算方法的评价 9

2.3  矿井的工作制度、生产能力、服务年限 10

2.3.1  矿井的工作制度 10

2.3.2  矿井设计生产能力的确定原则 10

2.3.3   矿井服务年限 11

第三章  井田开拓 12

3.1  概述 12

3.1.1  井田内外及附近生产矿井开拓方式的概述 12

3.1.2   影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 12

3.2 矿井开拓方案的选择 12

3.2.1  井筒形式和井口位置 12

3.2.2  开采水平数目和标高 13

3.2.3  开拓巷道的布置 14

3.3 选定开拓方案的系统描述 25

3.3.1  井筒形式和数目 25

3.3.2  井筒位置及坐标 25

3.3.3  水平数目及高度 25

3.3.4石门、大巷(运输大巷、回风大巷)数目及布置 25

3.3.5  井底车场形式的选择 26

3.3.6  煤层群的联系 27

3.3.7  带区划分 28

3.4 井筒布置和施工 29

3.4.1  井硐穿过的岩层性质及井硐维护 29

3.4.2  井硐布置及装备 29

3.4.3  井筒延伸的初步意见 33

3.5  井底车场及硐室 33

3.5.1  井底车场形式的确定及论证 33

3.5.2  井底车场的布置、存储线路、行车线路布置长度 34

3.5.3 井底车场通过能力验算 35

3.5.4  井底车场主要硐室 38

3.6 开采顺序 38

3.6.1  沿煤层走向的开采顺序 39

3.6.2   沿煤层倾斜方向的开采顺序 39

3.6.3   带采区接续计划 39

3.6.4三量的控制情况 40

第4章 带区巷道布置及带区生产系统 43

4.1 带区概述 43

4.1.1设计带区的位置、边界、范围、带区煤柱 43

4.1.2带区的地质和煤层情况 43

4.1.3带区的生产能力、储量及服务年限 43

4.2 带区巷道布置 44

4.2.1区段划分 44

4.2.2带区斜巷布置 45

4.2.3带区车场布置 45

4.2.4带区煤仓形式、容量及支护 48

4.2.5带区硐室简介 49

4.2.6带区工作面接续 50

4.3 带区准备 50

4.3.1带区巷道的准备顺序 50

4.3.2带区主要巷道的断面示意图及支护方式 50

第5章 采煤方法 53

5.1 采煤方法的选择 53

5.1.1采煤方法选择的制约因素 53

5.1.2采煤方法的选择 53

5.2 回采工艺 53

5.2.1选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 53

5.2.2选择采面循环方式和劳动组织形式 55

第6章 井下运输和矿井提升 58

6.1  矿井井下运输 58

6.1.1  运输方式和运输系统的确定 58

6.1.2  矿车的选型与数量 58

6.1.3  采区运输设备的选择 59

6．2矿井提升系统 60

6.2.1  矿井主提升设备的选择及计算 60

第7章 矿井通风与安全 62

7.1 矿井通风系统的确定 62

7.1.1概述 62

7.1.2主扇工作方式的确定： 62

7.2 风量计算与风量分配 63

7.2.1风量计算 63

7.2.2风量分配 66

7.2.3风量调节方法与措施 67

7.2.4风速的验算 67

7.3 矿井通风阻力的计算 68

7.3.1确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 68

7.3.2矿井等积孔的计算 71

7.4 通风设备的选择 72

7.4.1主扇的选择计算 72

7.4.2电动机的选择 73

7.4.3反风措施 73

7.5 矿井安全技术措施 73

7.5.1预防瓦斯及煤尘爆炸 73

7.5.2火灾与水患的预防 74

7.5.3其他事故的预防 74

第8章 矿井排水 76

8.1 概述 76

8.1.1矿井水来源及涌水量 76

8.1.2对排水设备的要求 76

8.2 矿井主要排水设备 77

8.2.1排水方式与排水系统简介 77

8.2.2主排水设备及管路的选择计算 77

第9章 技术经济指标 81

总结 83

致谢 84

参考文献 85

附录1 中文翻译 86

附录2英文原文 93

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