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W375采矿工程毕业设计(论文)-鸡西矿业集团城子河矿0.9Mta新井设计 下载积分:50 资料编号: W375

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作品描述

文档包括:

说明书一份,共109页,约47000字

CAD版本图纸,共5张


摘   要

本设计矿井为鸡西市城子河煤矿的矿井设计,设计生产能力为0.9Mt/a,服务年限60.26a。井田共划分为6个采区开采,井田内有4层可采煤层。井田平均走向长4000m,平均倾斜长3000m,煤层平均倾角16°。城子河矿位于鸡西市鸡西火车站东北约5公里。其地理坐标为东经 北纬 。矿内有运煤专用铁路与国铁林密线西鸡西车站相连,距离为7.5公里,往东至正阳煤矿6.5公里。此外上有公路通往鸡西、勃利、哈达、四海店等地,交通十分方便。由于井田走向长度较大,以及煤层地质条件等因素影响,决定本井田内全部采用走向长壁采煤法开采,工作面全部为综合机械化采煤。

关键词  走向长壁  矿井设计  综合机械化

目 录

摘   要 I

Abstract II

绪论 VII

第一章  井田概况及地质特征 1

1.1井田概况 1

1.1.1交通位置 1

1.1.2地形地势 2

1.1.3气象和地震情况 2

1.1.4井田区及邻区生产建设及规划情况 2

1.1.5矿区经济状况 2

1.2  地质特征 2

1.2.1 矿区范围内的地层情况 2

1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 3

1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 4

1.2.4 岩石性质、厚度特征 6

1.2.5 水文地质情况 6

1.2.6 沼气、煤尘及煤的自燃性 6

1.2.7 煤质、牌号及用途 7

1.3  勘探程度及可靠性 7

第二章  井田境界、储量、服务年限 8

2.1  井田境界 8

2.1.1 井田境界确定的依据 8

2.1.2 井田周边情况 8

2.1.3 井田未来发展情况 8

2.2  井田储量 8

2.2.1 井田储量的计算 8

2.2.2 保安煤柱 9

2.2.3 储量计算方法 9

2.2.4 储量计算的评价 10

2.3  矿井工作制度、生产能力、服务年限 10

2.3.1 矿井工作制度 10

2.3.2 矿井生产能力的确定 10

2.3.3 矿井服务年限 11

第三章  井田开拓 12

3.1  概述 12

3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 12

3.1.2 影响本矿井开拓方式的因素及其具体情况 12

3.1.3 确定井田开拓方式的原则 12

3.2  矿井开拓方案的选择 13

3.2.1 井硐形式和井口位置 13

3.2.2 开采水平数目和标高 19

3.2.3 开拓巷道的布置 21

3.3  选定开拓方案的系统描述 23

3.3.1井硐形式和数目 23

3.3.2 井筒位置及坐标 23

3.3.3 水平数目及高度 24

3.3.4大巷数目及布置 24

3.3.5 井底车场形式的选择 25

3.3.6 煤层群的联系 28

3.3.7 采区划分 29

3.4  井筒布置及施工 30

3.4.1 井筒穿过的岩层性质及井硐维护 30

3.4.2 井硐布置及装备 30

3.4.3 井筒延伸的初步意见 31

3.5  井底车场及硐室 31

3.5.1 井底车场形式的确定及论证 31

3.5.2 井底车场的布置 32

3.5.3 井底车场通过能力验算 36

3.5.4 井底车场主要硐室 36

3.6  开采顺序 37

3.6.1 沿煤层走向的开采顺序 37

3.6.2 沿煤层倾斜方向的开采顺序 38

3.6.3 采区接续计划 38

3.6.4三量的控制情况 39

第四章  采区巷道布置与采区生产系统 41

4.1  采区概况 41

4.1.1 采区位置、边界及范围 41

4.1.2 采区地质和煤质情况 41

4.1.3 采区生产能力、储量及服务年限 41

4.2  采区巷道布置 41

4.2.1 区段划分 41

4.2.2 采区上山布置 43

4.2.3 采区车场布置 45

4.2.4 采区煤仓形式、容量及支护 52

4.2.5 采区硐室简介 54

4.2.6 采区工作面接续 54

4.3.1 采区巷道的准备顺序 56

4.3.2 采区巷道的断面图及支护方式 56

第五章  采煤方法 60

5.1  采煤方法的选择 60

5.2  回采工艺 60

5.2.1回采工艺及机械设备 60

5.2.2选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 62

第六章  井下运输和矿井提升 64

6.1  矿井井下运输 64

6.1.1运输方式和运输系统的确定 64

6.1.2 矿车的选型与数量 65

6.1.3 采区运输设备的选择 66

6.2  矿井提升系统 67

6.2.1 提升方式 67

6.2.2 矿井主提升设备的选择 68

第七章  矿井通风与安全 70

7.1  通风系统的确定 70

7.1.1 概 述 70

7.1.2 矿井通风系统的确定 70

7.1.3 通风机工作方式的确定 71

7.2  风量计算和风量分配 72

7.2.1 矿井风量计算的原则 72

7.2.2采掘工作面及硐室所需风量的计算 72

7.2.3矿井总供风量 75

7.2.4风量分配的基本原则 75

7.2.5风量的调节方法与措施 76

7.2.6风速验算 76

7.3  矿井通风阻力的计算 78

7.3.1确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 78

7.3.2矿井等积孔的计算 79

7.4  通风设备的选择 80

7.4.1 主扇的选择计算: 80

7.4.2 电动机的选择 81

7.4.3 反风措施 81

7.5  矿井安全技术措施 81

7.5.1 预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 81

7.5.2 预防井下火灾 82

7.5.3 预防水灾措施 82

7.5.4 其它事故预防 82

7.5.5 避灾路线及自救 83

第八章  矿井排水 84

8.1  概  述 84

8.1.1 矿井水的来源及性质 84

8.1.2 涌水量 84

8.1.3 对排水设备的要求 84

8.2  矿井主要排水设备 85

8.2.1 排水方式与排水系统简介 85

8.2.2 主排水设备及管路的选择计算 86

第九章  技术经济指标 88

结论 90

致 谢 辞 91

参 考 文 献 92

附录一 93

附录二 97

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