W380采矿工程毕业设计（论文）-开滦矿业集团东欢坨矿1.5Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W380

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摘  要

本设计矿井为开滦矿业集团有限责任公司东欢坨煤矿1.5Mt/a新井设计，共有三层可采煤层，煤层平均总厚度为9.2m，煤层工业牌号为肥气煤。设计井田的可采储量127.56 Mt，服务年限为61a。

本设计矿井采用双立井开拓方式，划分两个开采水平。采用集中大巷布置，大巷采用10t架线式电机车牵引3.0t底卸式矿车运输，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤工艺，采空区处理方法为全部垮落法。

主井采用多绳摩擦箕斗提升，副井采用刚性组合罐道罐笼提升。

矿井的通风方式为中央分区抽出式。

关键词： 开拓方式  水平开采  集中大巷  走向长壁 

目  录

摘  要 1

Abstract 2

绪论 1

第1章 井田概况及地质特征 2

1.1  井田概况 2

1.1.1  交通位置 2

1.1.2  地形地势 3

1.1.3  气象及地震情况 3

1.1.4  矿区煤田发展史 3

1.1.5  矿区工农业及原料供应 3

1.1.6  主要建筑材料供应情况 3

1.1.7  水源、电源条件 3

1.2 地质特征 4

1.2.1  矿区范围内的地层情况 4

1.2.2  井田范围内和附近的主要地质构造 5

1.2.3  煤层赋存状况及可采煤层特征 5

1.2.4  岩石性质、厚度特征 5

1.2.5  水文地质情况 6

1.2.6  沼气、煤尘及煤的自燃性 6

1.2.7  煤质、牌号及用途 6

1.3 勘探程度及可靠性 7

第2章   井田境界、储量、服务年限 8

2.1   井田境界 8

2.1.1  井田境界确定的依据 8

2.1.2  井田境界 8

2.1.3  井田未来发展情况 8

2.2  井田储量 8

2.2.1  井田储量的计算 8

2.2.2  保安煤柱 9

2.2.3  储量计算方法 9

2.2.4  储量计算的评价 10

2.3  矿井工作制度、生产能力、服务年限 10

2.3.1  矿井工作制度 10

2.3.2  矿井生产能力的确定 10

2.3.3  矿井服务年限 10

第3章  井田开拓 12

3.1  概述 12

3.1.1  井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 12

3.1.2  影响本设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 12

3.2  矿井开拓方案的选择 12

3.2.1  井硐形式和井口位置 12

3.2.2  开采水平数目和标高 17

3.2.3  开拓巷道的布置 18

3.3  选定开拓方案的系统描述 20

3.3.1  井硐形式和数目 20

3.3.2  井筒位置及坐标 20

3.3.3  水平数目及高度 21

3.3.4  大巷数目及布置 21

3.3.5  井底车场形式的选择 23

3.3.6  煤层群的联系 23

3.3.7  采区划分 23

3.4  井筒布置及施工 24

3.4.1  井筒穿过的岩层性质及井筒维护 24

3.4.2  井筒布置及装备 26

3.4.3  井筒延伸的初步意见 29

3.5  井底车场及硐室 29

3.5.1  井底车场形式的确定及论证 29

3.5.2  井底车场的布置、存储线路、行车线路布置长度 30

3.5.3  井底车场通过能力验算 31

3.5.4  井底车场主要硐室 34

3.6  开采顺序 34

3.6.1  沿井田走向的开采顺序 34

3.6.2  沿井田倾斜方向的开采顺序 34

3.6.3  采区接续计划 35

3.6.4  “三量”控制情况 35

第4章  采区巷道布置 37

4.1  采区概况 37

4.1.1  采区位置、边界及范围 37

4.1.2  采区地质和煤质情况 37

4.1.3  采区生产能力、储量及服务年限 37

4.2  采区巷道布置 37

4.2.1  区段划分 37

4.2.2  采区上山布置 38

4.2.3  采区车场布置 40

4.2.4  采区煤仓形式、容量及支护 45

4.2.5  采区硐室简介 46

4.2.6  采区工作面接续 46

4.3   采区准备 47

4.3.1  采区巷道的准备顺序 47

4.3.2  采区巷道的断面图及支护方式 47

第5章  采煤工艺 51

5.1  采煤方法的选择 51

5.2  回采工艺 51

5.2.1  选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 51

5.2.2  选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 53

第6章  井下运输和矿井提升 56

6.1  矿井井下运输 56

6.1.1  运输方式和运输系统的确定 56

6.1.2  矿车的选型与数量 56

6.1.3  采区运输设备的选择 58

6.2  矿井提升系统 59

6.2.1  提升方式 59

6.2.2  矿井主提升设备的选择及计算 59

第7章  矿井通风与安全 61

7.1 矿井通风系统的确定 61

7.1.1  概 述 61

7.1.2  矿井通风系统的确定 61

7.1.3  主扇工作方式的确定 61

7.2  风量计算和风量分配 62

7.2.1  矿井风量计算的规定 62

7.2.2  采掘工作面及硐室所需风量的计算 62

7.2.3  矿井总供风量 65

7.2.4  风量分配 65

7.2.5  风量的调节方法与措施 66

7.2.6  风速验算 66

7.3  矿井通风阻力的计算 68

7.3.1  确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 68

7.3.2  矿井等积孔的计算 70

7.4  通风设备的选择 71

7.4.1  主扇的选择计算 71

7.4.2  电动机的选择 72

7.4.3  反风措施 72

7.5  矿井安全技术措施 72

7.5.1  预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 72

7.5.2  预防井下火灾 73

7.5.3  其它事故预防 73

第8章  矿井排水 75

8.1  概  述 75

8.1.1  矿井水的来源及性质 75

8.1.2  涌水量 75

8.1.3  对排水设备的要求 75

8.2  矿井主要排水设备 76

8.2.1  排水方式与排水系统简介 76

8.2.2  主排水设备及管路的选择计算 76

8.2.3  井底水窝排水设备的选择 78

第9章  矿井主要技术经济指标 79

总结 81

参 考 文 献 82

致 谢 83

附  录1  外文资料翻译译文 84

附  录2  外文原文 92

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