W381采矿工程毕业设计（论文）-双鸭山矿业集团东荣四矿1.2Mta矿井设计 下载积分：50　资料编号： W381

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说明书一份，共89页，约37000字

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摘要

本设计新井为双鸭山矿业集团东荣四矿1.2Mt/a的新井设计，共有3层设计可采煤层，平均总厚度为9m。设计井田的工业储量为177.8Mt。服务年限为73.2a。划分三个水平开采。井田平均走向长5500m，平均倾斜长2800m，煤层平均倾角13°，属于缓倾斜煤层。

本设计矿井采用双立井多水平开拓方式，水平共划分6个采区，其中达产采区1个，达产工作面1个。采用分组集中大巷布置方式,大巷采用10t架线电机车牵引3t底卸式矿车运输。辅助运输采用1.5t固定式矿车.本设计采区为荣二上，大巷装车式下部车场，综合机械化采煤。年工作日为330天，采用“四、六”式工作制，工作面长为195m，每刀进度为0.6m，每日割九刀。采用走向长壁后退式采煤法。提升设备为主井采用两对12t箕斗提升，副井采用刚性罐笼提升。矿井的通风方式为中央边界抽出式

关键词： 综合机械化    采煤工艺    走向长壁采煤法

目 录

摘要 1

Abstract 2

第1章 井田概况及地质特征 1

1.1 井田概况 1

1.1.1井田位置及范围 1

1.1.2交通位置 1

1.1.3 地形地势 1

1.1.4 气候和地震 2

1.1.5  河流 2

1.1.6  煤田开发史及近况 2

1.1.7原材料及水电供给情况 2

1.2 地质特征 3

1.2.1 矿区范围内的地层情况 3

1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 5

1.2.3  煤层赋存状况及可采煤层特征 5

1.2.4 岩石性质、厚度特征 6

1.2.5 井田内的水文地质情况 6

1.2.6 沼气、煤尘及煤的自燃性 6

1.2.7 煤质、牌号及用途 7

1.3 勘探程度及可靠性 7

第2章 井田境界储量及服务年限 8

2.1 井田境界 8

2.1.1 井田境界确定的依据 8

2.1.2 井田周边情况 8

2.1.3 井田未来发展情况 8

2.2   井田储量 8

2.2.1 井田储量的计算 8

2.2.2 保安煤柱 9

2.2.3 储量计算方法 9

2.2.4 储量计算的评价 10

2.3 矿井工作制度、生产能力、服务年限 11

2.3.1 矿井工作制度 11

2.3.2 矿井生产能力的确定 11

2.3.3 矿井服务年限 11

第3章   井田开拓 12

3.1概述 12

3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 12

3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 12

3.1.3 确定井田开拓方式的原则 12

3.2 矿井开拓方案的选择 13

3.2.1 井硐形式和井口位置 13

3.2.2 开采水平数目和标高 17

3.2.3 开拓巷道的布置 20

3.3   选定开拓方案的系统描述 20

3.3.1 井硐形式和数目 20

3.3.2 井硐位置及坐标 20

3.3.3 水平数目及高度 20

3.3.4 石门、大巷数目及布置 20

3.3.5 井底车场形式的选择 22

3.3.6 煤层群的联系 22

3.3.7 采区划分 23

3.4  井筒布置及施工 24

3.4.1 井硐穿过的岩层性质及井硐维护 24

3.4.2 井硐布置及装备 24

3.4.3 井筒延伸的初步意见 27

3.5井底车场及硐室 27

3.5.1 井底车场形式的确定及论证 27

3.5.2 井底车场的布置、存储线路、行车线路布置 28

3.5.3 井底车场主要硐室 31

3.6   开采顺序 31

3.6.1 沿煤层走向的开采顺序 31

3.6.2 沿煤层倾斜方向的开采顺序 31

3.6.3 采区接续计划 32

3.6.4 “三量控制”情况 32

第4章   采区巷道布置与采区生产系统 34

4.1采区概况 34

4.1.1 设计采区的位置、边界、范围、采区煤柱 34

4.1.2 采区地质和煤质情况 34

4.1.3 采区生产能力、储量及服务年限 34

4.2 采区巷道布置 34

4.2.1 区段划分 34

4.2.2 采区上山布置 35

4.2.3采区车场布置 37

4.2.4 采区煤仓形式，容量及支护 41

4.2.5 采区硐室简介 42

4.2.6采区工作面接续 42

4.3 采区准备 43

4.3.1 采区巷道的准备顺序 44

4.3.2 采区主要巷道的断面及支护方式 44

第5章　采煤方法 46

5.1 采煤方法的选择 46

5.2 回采工艺 47

5.2.1选择和决定回采工作面的工艺过程及机械设备 47

5.2.2 工作面循环方式和劳动组织形式 48

第6章 井下运输和矿井提升 50

6.1  矿井井下运输 50

6.1.1 运输方式和运输系统的确定 50

6.1.2 矿车的选型及数量 50

6.1.3 采区运输设备的选择 52

6.2  矿井提升系统 53

第7章 矿井通风安全 55

7.1  矿井通风系统的确定 55

7.1.1 概述： 55

7.1.2 矿井通风系统的确定 55

7.1.3 主扇工作方式的确定 55

7.2  风量计算与风量分配 55

7.2.1 矿井风量计算的规定 55

7.2.2 风量计算 56

7.2.3 风量分配 57

7.2.4 风速的验算 57

7.2.5 风量的调节方法与措施 58

7.3   矿井通风阻力计算 59

7.3.1 确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 59

7.3.2 矿井等积孔计算 60

7.4  通风设备的选择 60

7.4.1 主扇的选择计算: 60

7.4.2 电动机的选择: 61

7.5   矿井安全生产措施 62

7.5.1 预防瓦斯及煤尘爆炸 62

7.5.2 火灾与水患的预防 63

7.5.3 其他事故的预防 63

7.5.4 避灾路线及自救 63

第8章   矿井排水 64

8.1   概述 64

8.2    矿井主要排水设备 64

8.2.1 排水方式与排水系统简介 64

8.2.2 主排水设备及管路的选择计算 65

第9章 技术经济指标 67

致 谢 69

参考文献 70

附录一 71

附录二 75

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