W397采矿工程毕业设计（论文）-双鸭山矿业集团岭东煤矿0.9Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W397

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摘要

本次设计新井为双鸭山矿业集团岭东煤矿0.9Mt/a的新井设计，共有3层设计可采煤层，平均总厚度为5.93m。设计岭东井田的可采储量为92.511Mt,服务年限为58.74a,划分两个水平开采。井田平均走向长2500m，平均倾斜长2000m，煤层平均倾角12°，属于缓倾斜煤层。

岭东煤矿采用双立井的开拓方式，分组集中大巷布置方式。共划分八个采区，其中首采区为1个，达产工作面1个。首采区为北一采区，大巷装车式下部车场，综合机械化采煤。年工作日为330天，采用“三?八”式工作制，工作面长为190m，每刀截深为0.8m，每日割七刀。主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。由于岭东井田倾斜长度较长，且为缓倾斜煤层，以及煤层地质条件等因素影响，决定井田内全部采用走向长壁开采。

关键词  可采储量    采煤工艺    走向长壁

目录

摘要 I

Abstract II

绪论 1

第1章 井田概况及矿井地质特征 2

1.1 井田概况 2

1.1.1井田位置及范围 2

1.1.2交通位置 2

1.1.3地形与河流 3

1.1.4气象 3

1.2 地质特征 3

1.2.1矿区范围内的地层情况 3

1.2.2井田范围内和附近的主要地质构造 4

1.2.3煤层赋存状况及可采煤层特征 4

1.2.4岩石性质、厚度特征 4

1.2.5井田内的水文地质情况 4

1.2.6沼气、煤尘及煤的自燃性 4

1.2.7煤质、牌号及用途 4

第2章 井田境界、储量及服务年限 7

2.1 井田境界 7

2.1.1 井田周边情况 7

2.1.2井田境界确定的依据 7

2.2 井田储量 7

2.2.1井田储量的计算 7

2.2.2保安煤柱 7

2.2.3储量计算方法 9

2.2.4储量计算评价 9

2.3 矿井工作制度、生产能力、服务年限 10

2.3.1矿井工作制度 10

2.3.2矿井生产能力的确定 10

2.3.3矿井服务年限的确定 11

第3章 井田开拓 12

3.1概述 12

3.2 矿井开拓方案的选择 12

3.2.1井硐形式 12

3.2.2井筒位置 14

3.2.3开采水平的数目及标高 17

3.2.4开拓巷道的布置 19

3.3 选定开拓方案的系统描述 22

3.3.1井硐形式和数目 22

3.3.2井筒位置及坐标 22

3.3.3水平数目及高度 23

3.3.4石门、大巷数目及布置 23

3.3.5井底车场的形式及选择 24

3.3.6煤层群的联系 24

3.3.7采区划分 25

3.4 井硐布置和施工 25

3.4.1井硐穿过的岩层性质及井硐支护 25

3.4.2井硐布置及装备 26

3.4.3井筒延深意见 27

3.5 井底车场及硐室 27

3.5.1井底车场形式的确定及论证 27

3.5.2井底车场的布置，存车线路，行车路线布置长度 28

3.5.3通过能力计算 30

3.5.4井底车场主要硐室 33

3.6 开采顺序 34

3.6.1沿煤层走向的开采顺序 34

3.6.2沿井田倾向的开采顺序 34

第4章 采区巷道布置及采区生产系统 35

4.1 采区概述 35

4.1.1采区概述 35

4.1.2设计采区的位置、边界，范围及采区煤柱 35

4.1.3采区的地质和煤层情况 35

4.1.4采区的生产能力、储量和服务年限 35

4.2 采区巷道布置 35

4.2.1区段划分 35

4.2.2采区上山布置 36

4.2.3采区车场布置 36

4.2.4煤仓形式、容量及支护 41

4.2.5采区硐室简介 43

4.2.6回采工作面的接续 43

4.3 采区准备 44

4.3.1采区巷道的准备顺序 44

4.3.2主要巷道的断面图 44

第5章 采煤方法 46

5.1 采煤方法的选择 46

5.2 回采工艺 46

5.2.1选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 46

5.2.2设备选型 47

5.2.3选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 47

第6章 井下运输与矿井提升 50

6.1 矿井井下运输 50

6.1.1运输方式和运输系统的确定 50

6.1.2矿车的选型及数量 50

6.1.3采区运输设备的选择 51

6.2 矿井提升系统 52

第7章 矿井通风安全 53

7.1 矿井通风系统的确定 53

7.1.1概述 53

7.1.2矿井通风系统的确定 53

7.1.3主扇工作方式的确定 53

7.2 风量计算与风量分配 53

7.2.1风量计算 53

7.2.3风量分配 56

7.2.4风速的验算 56

7.2.5风量的调节方法与措施 58

7.3 矿井通风阻力计算 58

7.3.1确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 58

7.3.2矿井等积孔计算 59

7.4 通风设备的选择 60

7.4.1主扇的选择计算 60

7.4.2电动机的选择 61

7.4.3反风措施 61

7.5 矿井安全技术措施 61

7.5.1预防瓦斯及煤尘爆炸 61

7.5.2火灾与水患的预防 62

7.5.3其他事故的预防 62

7.5.4避灾路线及自救<<煤矿安全规程>>规定 63

第8章 矿井排水 65

8.1 概述 65

8.2 矿井主要排水设备 65

8.2.1排水方式与排水系统简介 65

8.2.2主排水设备及管路的选择计算 65

第9章 技术经济指标 68

总结 70

致谢辞： 71

参考文献 72

附录1 73

中国煤炭科学技术进步发展情况 73

附录2 77

Chinese coal scientific and technological progress develops condition 77

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