W398采矿工程毕业设计（论文）-双鸭山矿业集团东荣三矿1.8Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W398

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说明书一份，共96页，约34000字

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摘  要

本设计为双鸭山矿业集团东荣三矿1.8Mt/a的新井设计，共有4层可采煤层，平均总厚度为12.2m，煤的工业片牌号主要为气煤。设计井田的可采储量为166.87Mt，服务年限为66.22a，划分两个水平开采。

本设计矿井采用双立井的开拓方式，集中大巷及采区石门的大巷布置方式。共划分四个采区，其中首采区为一个，投产工作面一个。本设计中设计的采区为南二下采区，采用综合机械化采煤。年工作日为330d，采用“四六”式工作制度，工作面长为220m，每刀进度为0.8m，每日割6刀。

提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。

关键词：可采储量   走向长壁   采煤工艺  

目录

摘  要 I

Abstract II

目录 III

绪论 1

第1章 井田概况及地质特征 2

1.1 井田概况 2

1.1.1 井田位置及范围 2

1.1.3 气象和地震 3

1.1.4 本矿区及邻矿区煤炭生产建设及规划情况 3

1.1.6 矿区经济概况 3

1.1.6 井田区及邻区经济状况 3

1.2 地质特征 4

1.2.1 矿区范围内的地层情况 4

1.2.2 煤层赋存状况及可采煤层特征 4

1.2.3 岩石性质、厚度特征 8

1.2.4 水文地质情况 8

1.2.5 瓦斯、煤尘及煤的自燃性 9

1.2.6 煤质、牌号及用途 9

1.3 勘探程度及可靠性 10

第2章 井田境界、储量、服务年限 11

2.1 井田境界 11

2.1.1 井田境界确定的依据 11

2.1.2 井田周边情况 11

2.1.3 井田未来发展情况 11

2.2 井田储量 11

2.2.1 井田储量的计算 11

2.2.2 保安煤柱 12

2.2.3 储量计算方法 12

2.2.4 储量计算的评价 13

2.3 矿井工作制度、生产能力、服务年限 14

2.3.1 矿井工作制度 14

2.3.2 矿井生产能力的确定 14

2.3.3 矿井服务年限 14

第3章 井田开拓 15

3.1 概述 15

3.1.1井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 15

3.1.2影响本井田设计矿井开拓方式的因素及具体原因 15

3.2 矿井开拓方案的选择 15

3.2.1井硐形式和井硐位置 15

3.2.2井硐的位置 17

3.2.3开采水平的数目及标高 18

3.2.4开拓巷道的布置 19

3.3 选定开拓方案的系统描述 19

3.3.1井筒形式和数目 19

3.3.2井筒位置及坐标 20

3.3.3.水平数目及高度 20

3.3.4.石门、大巷数目及布置 20

3.3.5井底车场的形式及选择 22

3.3.6 煤层群的联系 22

3.3.7 采区划分 23

3.4 井筒布置和施工 23

3.4.1 井筒穿过的岩层性质及井硐支护 23

3.4.2 井筒布置及装备 23

3.4.3井筒延深意见 25

3.5 井底车场及硐室 25

3.5.1井底车场形式的确定及论证 26

3.5.2 井底车场的布置，存车线路，行车路线布置长度 26

3.5.3 井底车场通过能力验算 28

3.5.4 井底车场主要硐室 30

3.6 开采顺序 30

3.6.1沿煤层走向的开采顺序 30

3.6.2沿井田垂直方向的开采顺序 31

3.6.3采区接续计划 31

3.6.4 “三量”的控制 31

第4章 采区巷道布置 33

4.1 采区概述 33

4.1.1采区布置的要求 33

4.1.2设计采区的位置、边界，范围及采区煤柱 33

4.1.3采区的地质和煤层情况 33

4.1.4 采区的生产能力、储量和服务年限 34

4.2  采区巷道布置 34

4.2.1 区段划分 34

4.2.2 采区上山布置 35

4.2.3 采区车场布置 35

4.2.4煤仓形式，容量及支护 41

4.2.5采区硐室简介 42

4.2.6 回采工作面的接续 42

4.3  采区准备 43

4.3.1 采区巷道的准备顺序 43

4.3.2采区主要巷道 43

第5章  采煤工艺 46

5.1 采煤方法的选择 46

5.1.1采煤方法选择的制约因素 46

5.1.2采煤方法选择 46

5.2  回采工艺 46

5.2.1回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 46

5.2.2设备选型 47

5.2.3选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 48

第6章  井下运输和矿井提升 50

6.1  矿井井下运输 50

6.1.1 运输方式和运输系统的确定 50

6.1.2矿车的选型与数量 50

6.1.3 采区运输设备的选择 51

6.2  矿井提升系统 52

6.2.1 主井提升设备选择 52

第7章 矿井通风与安全 54

7.1  矿井通风系统的确定 54

7.1.1 概述 54

7.2   风量计算与风量分配 55

7.2.1风量计算 55

7.2.2.风量分配 57

7.2.3风量的调节方法与措施 58

7.3  矿井通风阻力的计算 59

7.3.1 确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 59

7.3.2 矿井通风阻力的计算 59

7.4 通风设备的选择 61

7.4.1主扇的选择计算 62

7.4.2矿井等积孔计算 63

7.4.3电动机的选择 63

7.5 矿井安全技术措施 63

7.5.1预防瓦斯及煤尘爆炸 63

7.5.2火灾与水患的预防 64

7.5.3其他事故的预防 64

7.5.4避灾路线及自救规定 65

第8章  矿井排水 66

8.1 概述 66

8.1.1矿井水来源及涌水量 66

8.1.2对排水设备的要求 66

8.2 矿井主要排水设备 67

8.2.1排水方式与排水系统简介 67

8.2.2主排水设备及管路的选择计算 67

第9章  矿井主要技术经济指标 71

总结 73

致谢 74

参考文献 75

附录1 76

附录2 84

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